Sabit bir mahfazanın içinden geçen dönen bir şaftın sızdırmazlığını gerektiren birçok farklı ekipman türü vardır.İki yaygın örnek, pompalar ve karıştırıcılardır (veya karıştırıcılardır).Temel iken
Farklı ekipmanların sızdırmazlık prensipleri benzerdir, farklı çözümler gerektiren farklılıklar vardır.Bu yanlış anlama, Amerikan Petrol Enstitüsü'ne başvurmak gibi çatışmalara yol açtı.
Karıştırıcılar için contaları belirlerken (API) 682 (bir pompa mekanik salmastra standardı).Pompalar ve karıştırıcılar için mekanik salmastralar göz önüne alındığında, iki kategori arasında birkaç belirgin fark vardır.Örneğin, asılı pompalar, tipik bir üstten girişli karıştırıcıyla (tipik olarak fit cinsinden ölçülür) karşılaştırıldığında, pervaneden radyal yatağa kadar daha kısa mesafelere (tipik olarak inç cinsinden ölçülür) sahiptir.
Bu uzun desteklenmeyen mesafe, pompalara kıyasla daha fazla radyal salgıya, dikey yanlış hizalamaya ve eksantrikliğe sahip, daha az stabil bir platformla sonuçlanır.Artan ekipman salgısı, mekanik salmastralar için bazı tasarım zorlukları ortaya çıkarmaktadır.Ya şaftın sapması tamamen radyal olsaydı?Bu duruma uygun bir salmastranın tasarlanması, dönen ve sabit bileşenler arasındaki boşlukların arttırılması ve salmastra yüzeyinin çalışma yüzeylerinin genişletilmesiyle kolaylıkla gerçekleştirilebilir.Şüphelenildiği gibi meseleler bu kadar basit değil.Pervane(ler) üzerindeki yandan yükleme, karıştırıcı şaftının üzerinde nerede bulunursa bulunsun, conta boyunca şaft desteğinin ilk noktasına (şanzıman radyal yatağı) kadar uzanan bir sapma sağlar.Sarkaç hareketi ile birlikte şaft sapması nedeniyle sapma doğrusal bir fonksiyon değildir.
Bunun radyal ve açısal bir bileşeni olacak ve bu bileşen contada mekanik conta için sorunlara yol açabilecek dikey bir yanlış hizalama yaratacaktır.Şaftın ve şaft yükünün temel özellikleri biliniyorsa sapma hesaplanabilir.Örneğin API 682, bir pompanın salmastra yüzeylerindeki şaft radyal sapmasının en zorlu koşullarda toplam gösterge değerine (TIR) eşit veya 0,002 inçten az olması gerektiğini belirtir.Üstten girişli bir karıştırıcıdaki normal aralıklar 0,03 ila 0,150 inç TIR arasındadır.Aşırı mil sapması nedeniyle mekanik salmastrada meydana gelebilecek problemler arasında salmastra bileşenlerinde artan aşınma, dönen bileşenlerin hasar veren sabit bileşenlerle temas etmesi, dinamik O-halkanın yuvarlanması ve sıkışması (O-halkanın spiral arızasına veya yüzün asılmasına neden olması) yer alır. ).Bunların hepsi conta ömrünün azalmasına neden olabilir.Mikserlerin yapısında bulunan aşırı hareket nedeniyle mekanik salmastralar benzerlerine göre daha fazla sızıntı gösterebilmektedir.pompa contalarıbu da contanın gereksiz yere çekilmesine ve/veya yakından izlenmediği takdirde erken arızalara yol açabilir.
Ekipman üreticileriyle yakın çalışma içinde olunduğu ve salmastra yüzeylerindeki açısallığı sınırlandırmak ve bu sorunları azaltmak için salmastra kartuşlarına bir yuvarlanma elemanı yatağının dahil edilebildiği ekipmanın tasarımını anlamak gibi durumlar vardır.Uygun rulman tipinin uygulanmasına ve potansiyel rulman yüklerinin tam olarak anlaşılmasına dikkat edilmelidir, aksi halde rulman ilavesiyle problem daha da kötüleşebilir, hatta yeni bir sorun yaratabilir.Keçe satıcıları, doğru tasarımı sağlamak için OEM ve rulman üreticileriyle yakın işbirliği içinde çalışmalıdır.
Karıştırıcı conta uygulamaları genellikle düşük hızdadır (dakikada 5 ila 300 dönüş [rpm]) ve bariyer sıvılarını soğuk tutmak için bazı geleneksel yöntemleri kullanamaz.Örneğin, ikili contalara yönelik Plan 53A'da bariyer sıvısı sirkülasyonu, eksenel pompalama vidası gibi dahili bir pompalama özelliği ile sağlanır.Sorun, pompalama özelliğinin akış oluşturmak için ekipman hızına bağlı olması ve tipik karıştırma hızlarının yararlı akış hızları oluşturmaya yetecek kadar yüksek olmamasıdır.İyi haber şu ki, salmastra yüzeyinde üretilen ısı genellikle bariyer sıvısı sıcaklığının belirli bir sürede yükselmesine neden olmaz.karıştırıcı contası.Bariyer sıvısı sıcaklıklarının artmasına neden olabilen ve aynı zamanda daha düşük conta bileşenlerini, yüzeyleri ve elastomerleri yüksek sıcaklıklara karşı savunmasız hale getiren işlemden kaynaklanan ısı emmedir.Sızdırmazlık yüzeyleri ve O-halkalar gibi alt sızdırmazlık bileşenleri, prosese yakınlık nedeniyle daha hassastır.Salmastra yüzeylerine doğrudan zarar veren ısı değil, daha ziyade düşük viskozite ve dolayısıyla alt salmastra yüzeylerindeki bariyer sıvısının kayganlığıdır.Yetersiz yağlama temas nedeniyle yüze zarar verir.Bariyer sıcaklıklarını düşük tutmak ve conta bileşenlerini korumak için conta kartuşuna başka tasarım özellikleri de dahil edilebilir.
Karıştırıcılara yönelik mekanik salmastralar, bariyer sıvısıyla doğrudan temas halinde olan dahili soğutma bobinleri veya ceketleri ile tasarlanabilir.Bu özellikler, entegre bir ısı eşanjörü görevi gören soğutma suyunun içlerinde dolaştırıldığı kapalı devre, düşük basınçlı, düşük akışlı bir sistemdir.Diğer bir yöntem ise alt conta bileşenleri ile ekipman montaj yüzeyi arasındaki conta kartuşunda bir soğutma makarası kullanmaktır.Soğutma makarası, düşük basınçlı soğutma suyunun, conta ile kap arasında ısı emilmesini sınırlamak için yalıtımlı bir bariyer oluşturmak üzere akabileceği bir boşluktur.Düzgün tasarlanmış bir soğutma makarası, cihazın zarar görmesine neden olabilecek aşırı sıcaklıkları önleyebilir.mühür yüzlerive elastomerler.İşlemden kaynaklanan ısı emme, bunun yerine bariyer sıvısı sıcaklığının yükselmesine neden olur.
Bu iki tasarım özelliği, mekanik salmastradaki sıcaklıkların kontrol edilmesine yardımcı olmak için birlikte veya ayrı ayrı kullanılabilir.Çoğu zaman, karıştırıcılara yönelik mekanik salmastraların, API 682, 4. Baskı Kategori 1'e uygun olduğu belirtilir; ancak bu makineler işlevsel, boyutsal ve/veya mekanik olarak API 610/682'deki tasarım gerekliliklerine uymaz.Bunun nedeni, son kullanıcıların bir conta spesifikasyonu olarak API 682'ye aşina olması ve bu konuda rahat olması ve bu makineler/contalar için daha uygun olan bazı endüstri spesifikasyonlarından haberdar olmaması olabilir.Proses Endüstrisi Uygulamaları (PIP) ve Deutsches Institut fur Normung (DIN), bu tür contalar için daha uygun olan iki endüstri standardıdır; Avrupa'daki karıştırıcı OEM'leri için DIN 28138/28154 standartları uzun süredir belirlenmiştir ve PIP RESM003, Karıştırma ekipmanındaki mekanik contalar için bir spesifikasyon gerekliliği.Bu spesifikasyonların dışında, yaygın olarak uygulanan endüstri standartları yoktur; bu da, OEM'den OEM'e değişen çok çeşitli conta odası boyutlarına, işleme toleranslarına, şaft sapmasına, dişli kutusu tasarımlarına, yatak düzenlemelerine vb. yol açar.
Kullanıcının konumu ve sektörü, bu özelliklerden hangisinin kendi sitesi için en uygun olacağını büyük ölçüde belirleyecektir.karıştırıcı mekanik contalar.Bir karıştırıcı contası için API 682'nin belirtilmesi gereksiz bir ek masraf ve komplikasyon olabilir.API 682 onaylı bir temel contanın bir mikser konfigürasyonuna dahil edilmesi mümkün olsa da, bu yaklaşım genellikle hem API 682'ye uyumluluk hem de tasarımın mikser uygulamalarına uygunluğu açısından taviz verilmesiyle sonuçlanır.Resim 3'te API 682 Kategori 1 salmastra ile tipik mikser mekanik salmastrası arasındaki farkların bir listesi gösterilmektedir
Gönderim zamanı: 26 Ekim 2023