Yeni takılan mekanik salmastra neden takıldıktan hemen sonra arızalanır?

Yeni bir mekanik salmastra neden takıldıktan hemen sonra arızalanabilir?

Biryeni takılan mekanik contaPompa çalıştırıldıktan hemen sonra veya ilk 48 saatlik çalışma süresi içinde arıza meydana gelirse, bu durum "erken arıza" olarak sınıflandırılır. API 682 yönergeleriyle uyumlu standart çalışma paradigmaları altında, doğru şekilde belirtilmiş ve monte edilmiş bir mekanik salmastranın, en az 36 aylık bir Arıza Arası Ortalama Süre (MTBF) elde etmesi beklenir. Bu ömrün sıfır saate düşmesi, kurulum protokollerinde, sistem özelliklerinde veya devreye alma öncesi prosedürlerde kritik bir arızaya işaret eder.

Ani arızalar nadiren doğal aşınma ve yıpranmaya işaret eder; bunun yerine, ciddi hizalama bozukluğu, kuru çalışma veya ciddi kimyasal uyumsuzluğun teşhis göstergesi olarak hizmet ederler. Bu ani arızaların temel nedenlerini anlamak, güvenilirlik mühendisleri için son derece önemlidir, çünkü altta yatan sistemik sorunu ele almadan tekrarlanan kurulumlar kaçınılmaz olarak aynı felaket sonuçlarına yol açacaktır.

Anında Sızdırmazlık Arızasının Ticari Riskleri

Ani bir mekanik salmastra arızasının finansal etkileri, yedek parçanın tedarik maliyetinin çok ötesine uzanır. Hidrokarbon rafinerisi veya kimyasal üretim gibi sürekli proses endüstrilerinde, planlanmamış pompa arıza süreleri önemli üretim kayıplarına yol açabilir. Yeni devreye alınan bir pompanın bakım çalışmasının hemen ardından devre dışı bırakılması gerektiğinde, bu aksama tüm üretim programına yansır.

Ayrıca, ani sızdırmazlık arızaları genellikle proses sıvılarının aniden salınmasına neden olur. Pompalanan ortam tehlikeli, uçucu veya zehirli ise, tesisler katı yasal yaptırımlarla karşı karşıya kalır. Örneğin, Uçucu Organik Bileşikler (VOC'ler) ile ilgili çevre düzenlemeleri genellikle katı emisyon limitleri öngörmektedir; belirli yasal eşikleri aşan VOC'leri serbest bırakan bir sızdırmazlık arızası, zorunlu raporlamayı, acil düzeltici eylemi ve potansiyel para cezalarını tetikleyerek ticari riski artırır.

Erken Sızıntıların Neden Ciddiye Alınması Gerektiği

Erken sızıntıyı kritik bir sistem alarmı yerine küçük bir rahatsızlık olarak değerlendirmek yaygın bir işletme hatasıdır. Sızdırmazlık yüzeylerinin ilk alıştırma döneminde ara sıra küçük sızıntılar meydana gelebilirken, ani ve sürekli bir damlama veya püskürme, birincil sızdırmazlık arayüzünün bozulduğunu veya ikincil elastomerin hasar gördüğünü gösterir. Bu sızıntıyı göz ardı etmek, tüm döner aksamın bütünlüğünü tehlikeye atar.

Sistem basınçlarında salmastra kutusundan sızan proses sıvısı atomize olarak patlayıcı ortamlar veya zehirli buhar bulutları oluşturabilir. Ayrıca, şaft boyunca sızan proses sıvıları hızla yatak yuvasına nüfuz edecektir. Yatak yağlama yağının eser miktarda su veya aşındırıcı proses sıvısı ile kirlenmesi, yatak ömrünü önemli ölçüde kısaltarak pompa iç aksamında ikincil, felaket niteliğinde arızalara yol açabilir.

Ani Mekanik Conta Arızası Ne Anlama Geliyor?

Mekanik salmastra arızasının ani teşhisi, arızanın gerçekte ne anlama geldiğini ve beklenen çalışma durumunu ayırt etmeyi gerektirir. Endüstri standartları, mekanik salmastraların dönen ve sabit yüzeyler arasında bir sıvı filmi oluşturmak için mikroskobik düzeyde sızıntı yapacak şekilde tasarlandığını kabul eder. Bununla birlikte, normal devreye alma davranışı ile bozulmuş bir salmastra sınırı arasında ayrım yapmak, etkili sorun gidermenin ilk adımıdır.

Normal Devreye Alma Sızıntısı vs. Gerçek Arıza

Pompanın ilk çalıştırılması sırasında, mekanik salmastranın karbon ve silisyum karbür (veya tungsten karbür) yüzeyleri kısa bir alıştırma veya alıştırma döneminden geçer. Yeni takılan bir salmastranın küçük bir sızıntı göstermesi standarttır; bu sızıntı genellikle dakikada sadece birkaç damla olarak tanımlanır. Bu sızıntı, yüzeyler birbirine uyum sağladıkça ilk 24 ila 48 saat içinde sürekli olarak azalmalı ve tamamen durmalıdır.

Öte yandan, gerçek bir ani arıza, sürekli bir akış, yoğun bir püskürtme veya normal alıştırma beklentilerini açıkça aşan hacimsel bir sızıntı oranı şeklinde kendini gösterir. Pompa standart çalışma sıcaklığına ulaştıktan sonra sızıntı azalmazsa veya sıvı hacmi tahliye boşluğunu aşarsa, conta temelden bozulmuştur.

Sızdırmazlık Elemanları ve Kontrol Edilmesi Gereken Sızıntı Noktaları

Arızalı bir contayı incelerken, teknisyenler sızıntının spesifik yolunu belirlemelidir.Mekanik bir conta birden fazla parçadan oluşur.Potansiyel arıza noktaları, birincil ve ikincil sızdırmazlık elemanları olarak sınıflandırılır. Birincil sızıntı noktası, dönen ve sabit yüzeyler arasındaki dinamik arayüzdür. Bu yüzeylerde çatlaklar, termal deformasyon veya partikül madde nedeniyle açık kalma durumu oluşursa, şaft boyunca doğrudan ciddi sızıntı meydana gelir.

İkincil sızıntı noktaları, öncelikle O-ringler veya esnek kamalar olmak üzere elastomerik bileşenleri içerir. Dinamik O-ringler, yay mekanizmasının sızdırmazlık yüzeyini ilerletmesine izin verirken sızdırmazlığı korumak için hassas bir sıkıştırma oranına ihtiyaç duyar. Bir O-ring montaj sırasında sıkışırsa, aşırı basınç nedeniyle dışarı doğru itilirse veya kimyasal olarak bozulursa, sıvı birincil yüzeyleri tamamen atlayacaktır. Ek olarak, salmastra contası (salmastra ile pompa gövdesi arasındaki statik sızdırmazlık) yanlış oturma veya yetersiz cıvata torku açısından incelenmelidir.

Sorun Giderme Öncesinde Belgelenmesi Gereken Çalışma Koşulları

Arızalı contayı incelemek için pompayı sökmeden önce, güvenilirlik ekipleri arıza anındaki çalışma koşullarını kesin olarak belgelemelidir. Arıza sonrası analiz, genellikle temel verilerin eksikliği nedeniyle engellenir. Operatörler, çalıştırma anında emme basıncını, deşarj basıncını ve sıvının özgül ağırlığını kaydetmelidir.

Sıcaklık farkları özellikle kritiktir. Pompaya giren proses sıvısının sıcaklığı, sızdırmazlık sıvısının sıcaklığı ve salmastra kutusunun ortam sıcaklığı belgelenmelidir. Proses sıvısı ile beklenen yıkama sıcaklığı arasında önemli bir sıcaklık farkı, soğutma akışının yetersizliğini göstererek, sıvının anında buharlaşmasına ve kuru çalışmaya yol açabilir. Ayrıca, tam devir sayısını ve kaydedilen titreşim verilerini belgelemek, ciddi şaft sapmasının arızaya katkıda bulunup bulunmadığını belirlemeye yardımcı olacaktır.

Sızdırmazlık contasının erken bozulmasına neden olan montaj hataları

Döner ekipman arızalarına ilişkin istatistiksel analizler, mekanik salmastra arızalarının büyük bir yüzdesinin insan hatası ve yanlış montajdan kaynaklandığını göstermektedir. Pompanın mekanik toleransları doğrulanmazsa veya bakım personeli tarafından kritik montaj prosedürleri atlanırsa, yüksek özellikli, özel olarak tasarlanmış sızdırmazlık çözümleri bile anında arızalanacaktır.

Yanlış Ayar Uzunluğu, Mil Salınımı ve Boru Gerilimi

Mekanik bir conta şunlara dayanır:Pompa milinin hassas boyutsal kararlılığı. Herhangi bir conta takılmadan önce, milin salınımı, sapması ve uç boşluğu kontrol edilmelidir. Sektördeki en iyi uygulamalar (örneğin API 610), milin radyal salınımı ve eksenel mil uç boşluğu ile ilgili Toplam Gösterge Okuması (TIR) ​​için katı toleranslar gerektirir. Bu toleransları aşan bir mile conta takılırsa, dinamik yüzey sabit yüzeyi takip edemez ve bu da conta boşluğunun anında açılmasına neden olur.

Yanlış ayar uzunluğu, bileşen sızdırmazlık arızalarının bir diğer temel nedenidir. Sızdırmazlık elemanı çok geriye ayarlanırsa, yaylar dinamik sıvı basıncı altında yüzeyleri kapalı tutmak için gereken gerilime sahip olmaz. Tersine, aşırı sıkıştırılırsa, sıvı filmi dışarı itilir ve bu da anında sürtünme kaynaklı tahribata yol açar. Ayrıca, yanlış hizalanmış boru flanşlarının pompa nozullarına zorlanmasından kaynaklanan boru gerilimi, pompa gövdesini deforme edebilir. Bu deformasyon, salmastra kutusunu şafta göre yanlış hizalayarak, sızdırmazlık yüzeylerinin eksantrik çalışmasına ve çalıştırma sırasında arızalanmasına neden olur.

Kuru çalışma, yetersiz havalandırma ve yetersiz yağlama

Mekanik salmastra yüzeyleri, genellikle mikronun kesirleri kadar kalınlıkta olan mikroskobik bir sıvı filmi üzerinde çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Pompa gövdesi ve salmastra kutusu düzgün bir şekilde havalandırılmadan çalıştırılırsa, hava veya buhar salmastra yüzeylerinde sıkışır. Kuru çalışma olarak bilinen bu durum felaketle sonuçlanır.

Proses sıvısının yağlama ve soğutma özellikleri olmadan, dönen silisyum karbür yüzey ile sabit karbon yüzey arasındaki sürtünme muazzam miktarda ısı üretecektir. Yüzey sıcaklıkları kuru çalışma sırasında hızla yükselebilir. Bu şiddetli termal şok, yüzeylerde ısı çatlamasına (mikro çatlaklar oluşmasına), kabarcık oluşmasına veya tamamen parçalanmasına neden olur. Gövde havalandırma vanalarının kullanımı ve motor çalıştırılmadan önce sızdırmazlık yıkama hatlarının tamamen doldurulmasının sağlanması da dahil olmak üzere uygun havalandırma protokolleri, başarılı bir devreye alma için vazgeçilmez gereksinimlerdir.

Kartuşlu Mekanik Contaların Montajı İçin En İyi Uygulamalar

Kartuş tipi mekanik salmastralar, yüzeyleri, yayları ve elastomerleri tek bir manşon üzerine önceden monte ederek montaj hatalarını en aza indirmek için özel olarak geliştirilmiştir. Bununla birlikte, yanlış kullanıma karşı bağışık değillerdir. Anında arızaya yol açan en sık hatalardan biri, ayar klipslerinin (veya merkezleme tırnaklarının) erken çıkarılmasıdır. Bu klipsler, salmastra bileşenlerinin hassas eksenel ve radyal hizalamasını sağlar. Bunlar yalnızca salmastra plakası pompa gövdesine güvenli bir şekilde cıvatalandıktan ve ayar vidaları şafta kilitlendikten sonra çıkarılmalıdır.

Ayrıca, salmastra plakası cıvataları, kalibre edilmiş bir tork anahtarı kullanılarak çaprazlama bir şekilde sıkılmalıdır. Düzensiz sıkma, sabit yüzeyi deforme edebilir. Standart ANSI/API pompalar için, salmastra cıvatası tork özelliklerine üreticinin yönergelerine göre kesinlikle uyulmalıdır. Salmastranın bir tarafının aşırı sıkılması, sabit yüzeyin sadece mikrometreler kadar eğilmesine neden olabilir; bu da dönen yüzeyin paralel bir sıvı filmi oluşturmasını engelleyerek anında sızıntıya yol açabilir.

Sızdırmazlık Elemanlarının Arızalanma Nedenleri ve Proses Özellikleri

Montaj hataları ve mekanik toleranslar elendiğinde, ani sızdırmazlık arızaları genellikle mekanik sızdırmazlık spesifikasyonu ile gerçek proses koşulları arasında temel bir uyumsuzluğa işaret eder. Erken sızdırmazlık arızalarının önemli bir kısmı, sızdırmazlık tasarımı, metalurjisi veya çevresel kontrollerin, pompanın çalıştırıldığı anda mevcut olan akışkan dinamiğiyle temel olarak uyumsuz olmasından kaynaklanır.

Yanlış Yüzey Malzemeleri, Elastomerler veya Yay Konfigürasyonu

Yüzey malzemelerinin ve ikincil elastomerlerin seçimi, proses sıvısının kimyasal bileşimi ve sıcaklığıyla mükemmel bir şekilde uyumlu olmalıdır. Standart bir Floroelastomer (FKM) O-ring, termal sınırlarını aşan yüksek sıcaklıktaki hidrokarbonlara maruz kalırsa, elastomer anında sıkıştırma deformasyonuna veya termal bozulmaya uğrayarak sızdırmazlığı anında tehlikeye atar. Bu gibi durumlarda, Perfloroelastomerler (FFKM) gibi yüksek sıcaklık alternatifleri belirtilmelidir.

Benzer şekilde, yay konfigürasyonları sıvının özelliklerine uygun olmalıdır. Çok sarmallı yaylı bir conta, yüksek viskoziteli veya partikül yüklü bir sıvıda (örneğin ham petrol dibi veya kağıt hamuru) kullanılırsa, yaylar çalıştırma anında anında tıkanır. Yay hareketinin kaybı, conta yüzeylerinin kapanmasını engeller ve büyük bir sızıntıya yol açar. Bu uygulamalarda,tek sarmallı yayVeya anlık kirlenmeyi önlemek için sabit bir metal körük konfigürasyonu gereklidir.

Basınç, Sıcaklık, Buhar Basıncı ve Katı Madde Sorunları

Salmastra kutusu içindeki yeterli buhar basıncı marjının korunamaması, contanın anında buharlaşmasının başlıca nedenidir. API 682 kılavuzlarına göre, conta haznesindeki basınç, çalışma sıcaklığında pompalanan sıvının buhar basıncının yeterli bir marjında ​​(tipik olarak 3,4 bar / 50 psi) üzerinde tutulmalıdır. Çalıştırma sırasında salmastra kutusu basıncı bu eşiğin altına düşerse, conta yüzeyleri arasındaki sıvı film anında gaza dönüşür.

Buharlaşma, sızdırmazlık yüzeylerini şiddetli bir şekilde birbirinden ayırır ve sabit halkanın titreşmesine neden olur. Bu titreşme, kırılgan silisyum karbür bileşenlerini saniyeler içinde parçalayabilir. Ek olarak, işlem sıvısı yüksek konsantrasyonda askıda katı madde veya aşındırıcı içeriyorsa ve sert yüzey kombinasyonu (örneğin, Silisyum Karbür vs. Silisyum Karbür) belirtilmemişse, aşındırıcı parçacıklar daha yumuşak karbon yüzeylerini hemen çizerek, sıvının sızdırmazlık arayüzünü atlamasına izin veren derin oluklar oluşturacaktır.

Yıkama Planları, Söndürme Sistemleri, Bariyer Sıvıları ve Soğutma

API 682 yıkama planlarında belirtilen çevresel kontroller, sızdırmazlık yüzeylerini çevreleyen ortamın değiştirilmesi açısından kritik öneme sahiptir.çift ​​mekanik contaSistem kurulmuş olsa bile, bariyer sıvısı sistemi (örneğin, API Plan 53A) uygun şekilde basınçlandırılmamışsa, arıza kaçınılmazdır. Bariyer sıvısı basıncı, salmastra kutusunun maksimum basıncının üzerinde sürekli olarak tutulmalıdır. Çalıştırma sırasında proses basıncı aniden yükselir ve bariyer basıncını aşarsa, proses sıvısı iç kısımdaki sızdırmazlık yüzeylerini açmaya zorlayarak bariyer sıvısını kirletecek ve sızdırmazlığı bozacaktır.

Söndürme sistemleri ve soğutma devreleri de sıkı bir şekilde doğrulanmalıdır. Sızdırmazlık odasına temiz bir dış yıkama sıvısı enjekte eden bir API Plan 32, yüzeyleri yeterince soğutmak ve partikülleri uzaklaştırmak için belirtilen bir akış hızını sağlamalıdır. Yıkama hattı vanayla kapatılırsa, yetersiz boyutlandırılırsa veya ana borudan basınç düşüşü yaşarsa, sızdırmazlık elemanı yağlamadan mahrum kalacak ve anında arızalanacaktır.

Bitkiler Arızaları Nasıl Teşhis Etmeli ve Tekrarlanmasını Nasıl Önlemeli?

Tekrarlayan ani arıza döngüsünü kırmak, endüstriyel tesislerin sıkı teşhis çerçeveleri ve kalite kontrol önlemleri benimsemesini gerektirir. Resmi bir Kök Neden Analizi (RCA) yapılmadan basit parça değişimine güvenmek, altta yatan mekanik veya sistemik kusurun sonraki contayı da tahrip etmesini garanti eder. Yapılandırılmış denetim ve tedarik protokolleri uygulayarak, güvenilirlik ekipleri tekrarlayan ani arızaları önemli ölçüde azaltabilir.

Mekanik Conta Kontrol Süreci Adım Adım

Bir conta aniden arızalandığında, dikkatlice çıkarılmalı ve titiz bir adım adım sökme incelemesine tabi tutulmalıdır. Bakım personeli, incelemeden önce contayı temizlemekten kaçınmalıdır, çünkü kalan proses sıvısı, lokalize kalıntılar veya kuru toz kritik ipuçları sağlar. İnceleme ikincil contalarla başlar: O-ringler, ekstrüzyon (aşırı basınçlanmayı gösterir), kimyasal şişme veya aşınma belirtileri açısından büyütme altında incelenmelidir.

Ardından, ana sızdırmazlık yüzeyleri analiz edilmelidir. Yüzey düzlüğünü kontrol etmek için kontrollü bir bakım atölyesinde profilometre veya optik düzlem kullanılmalıdır. Düzgün şekilde taşlanmış sızdırmazlık yüzeyleri, 2 ila 3 helyum ışık bandı (yaklaşık 0,6 ila 0,9 mikron) içinde düz olmalıdır. Yüzeylerde yoğun konsantrik çizikler varsa, bunun temel nedeni partikül kirliliğidir. Karbon yüzeyinde kabarık, kabarcıklı bölümler varsa, sızdırmazlık elemanı kuru çalışma veya başlatma dizisi sırasında buharlaşmadan kaynaklanan şiddetli termal şoka maruz kalmıştır.

Contanın Yeniden Takılması, Onarılması veya Yükseltilmesi Gereken Zamanlar

Sökme işleminden sonra, tesis mühendisleri arızalı contayı onarmaya, doğrudan yerine yenisini takmaya veya conta teknolojisini yükseltmeye karar vermelidir. Tesis mühendisleri arasında yaygın bir karar çerçevesi %60 kuralıdır: maliyet...mekanik contayı onarın(Yüzeylerin taşlanması, elastomerlerin değiştirilmesi ve test edilmesi dahil) maliyet, yepyeni bir ünitenin maliyetinin %60'ını aşarsa, yeni bir conta temin etmek ekonomik olarak daha avantajlıdır.

Ancak, arıza analizi orijinal conta spesifikasyonunun proses koşulları için temelden kusurlu olduğunu ortaya koyarsa, ne onarım ne de doğrudan değiştirme mümkün değildir. Örneğin, bir bileşen contası, bakım personelinin vardiyalı çalışması nedeniyle oluşan montaj hataları yüzünden tekrar tekrar arızalanırsa, tamamen üniteleştirilmiş kartuş contasına geçiş en etkili düzeltici eylemdir. Arıza, tek contalı bir düzende kontrol edilemeyen basınç artışlarından kaynaklanıyorsa, conta yüzeylerini proses dalgalanmalarından izole etmek için çift basınçlı conta sistemine (API Plan 53 veya 54) geçiş gereklidir.

Tedarik, Depolama ve Kurulum Kontrolleri

Son olarak, ani sızdırmazlık arızalarının önlenmesi, pompa devre dışı bırakılmadan çok önce başlar; sıkı envanter yönetimi ve ön kurulum kontrolleri gerektirir. Mekanik contalardaki elastomerik bileşenler zamanla bozulmaya karşı hassastır. SAE ARP5316 gibi standartlar, Nitril (NBR) ve Floroelastomerler (FKM) gibi polimerlerin raf ömrü için uygunluk kodları ve genel yönergeler sağlasa da, bu ömür süreleri polimer kalitesine göre değişir ve yalnızca kontrollü ortamlarda saklandığında geçerlidir.

Mekanik salmastralar, sıcaklığın 25°C (77°F) altında ve bağıl nemin kesinlikle %65'in altında tutulduğu ortamlarda saklanmalıdır. Doğrudan ultraviyole ışığa, yakındaki elektrik motorlarının ürettiği ozona veya aşırı sıcaklık değişimlerine maruz kalma, elastomerlerin rafta beklerken kırılgan hale gelmesine neden olur. Bozulan bir salmastra nihayet takıldığında, sertleşmiş O-ringler sızdırmazlık sağlamak için sıkışamaz ve pompa suyla dolduğu anda sızıntı meydana gelir. İlk Giren İlk Çıkar (FIFO) envanter kontrolü ve iklim kontrollü depolama, yeni takılan mekanik salmastraların anında arızalanmasını önlemek için temel bir gerekliliktir.

Önemli Noktalar

• Çalıştırma sırasında veya ilk 48 saat içinde meydana gelen conta arızasını, yeni bir conta takılmadan önce kök neden analizini gerektiren, erken dönemde ortaya çıkan bir arıza olarak değerlendirin.
• Doğru şekilde tasarlanmış ve monte edilmiş bir mekanik salmastra genellikle yaklaşık 36 aylık bir MTBF (Ortalama Arıza Arası Süre) sunmalıdır; bu nedenle sıfır saatlik arıza, ciddi bir sistem veya montaj sorununa işaret eder.
• Devreye alma işleminden sonra sürekli damlama veya püskürmeyi göz ardı etmeyin, çünkü sızan proses sıvısı yatakları kirletebilir, buhar tehlikesi oluşturabilir ve düzenleyici risklere yol açabilir.
• Çalışmaya başlamadan önce, kuru çalışma ve yüzey hasarı riskini azaltmak için sızdırmazlık odası havalandırmasını, yıkama akışını, hizalamayı, montaj boyutlarını ve malzeme uyumluluğunu doğrulayın.
• Anormal sızıntı görüldüğünde pompayı derhal durdurun, çünkü tekrarlanan yeniden çalıştırmalar düzeltilebilir bir kurulum sorununu pompa, yatak ve çevre hasarına dönüştürebilir.

Sıkça Sorulan Sorular

Mekanik contalarda bebek ölüm oranına neden olan arıza nedir?

Bu, çalıştırma sırasında veya ilk 48 saat içinde meydana gelen bir arızadır. Doğru şekilde belirtilmiş ve takılmış bir conta için bu genellikle normal aşınma değil, montaj hatası, kuru çalışma, yanlış hizalama, kirlenme veya uyumsuzluktan kaynaklanır.

Yeni bir mekanik conta takıldıktan sonra hafif bir sızıntı normal midir?

Sızdırmazlık yüzeylerinde sıvı filmi oluşurken çok az miktarda devreye alma sızıntısı meydana gelebilir. Sürekli damlama, püskürme veya hızlı sızıntı normal değildir ve arıza alarmı olarak değerlendirilmelidir.

Yeni bir mekanik salmastra, pompa çalıştırıldıktan hemen sonra neden arızalanabilir?

Sık rastlanan nedenler arasında contanın kuru çalışması, yanlış montaj uzunluğu, hasarlı elastomerler, kötü şaft hizalaması, yanlış conta malzemesi, tıkanmış yıkama hatları veya conta haznesinde sıkışmış hava bulunur.

Doğru şekilde takılmış bir mekanik salmastra ne kadar süre dayanmalıdır?

API 682 beklentilerine uygun standart çalışma koşulları altında, doğru şekilde belirtilmiş ve monte edilmiş bir mekanik salmastranın genellikle 36 ay veya daha uzun bir MTBF (Ortalama Arıza Arası Süre) elde etmesi beklenir.

Yeni conta hemen sızdırırsa pompayı yeniden çalıştırmalı mıyım?

Hayır. Tekrarlanan yeniden başlatmalar yüzey hasarını kötüleştirebilir, yatakları kirletebilir ve tehlikeli sıvıların salınmasına neden olabilir. Pompayı durdurun, güvenli bir şekilde izole edin ve montajı, yağlamayı, hizalamayı ve çalışma koşullarını kontrol edin.