Mekanik Keçe Arızası mı Yoksa Rulman Arızası mı? Hızlı Teşhis Nasıl Yapılır?

Mekanik Keçe Arızası ile Rulman Arızası Arasındaki Fark

Santrifüj pompalar, kompresörler ve endüstriyel karıştırıcılar gibi dönen ekipmanlarda, basınç ve basınç arasındaki sınırmekanik conta arızasıVe bir rulman arızası, sıklıkla üst üste binen belirtiler nedeniyle belirsizleşir. Her iki bileşen de aynı fiziksel şaftı paylaşır ve yakın mesafede çalışır; bu da birinin bozulmasının genellikle diğerinin tahribatını hızlandırdığı anlamına gelir. Güvenilirlik mühendisleri ve bakım teknisyenleri için, aşırı ısınmanın, anormal titreşimin veya düzensiz güç tüketiminin temel nedenini ayırt etmek kritik bir teşhis zorluğudur.

Bu arızaların yanlış teşhis edilmesi, etkisiz onarımlara, tekrarlanan sökümlere ve uzun süreli üretim kesintilerine yol açar. Petrokimya rafinerisi veya kağıt hamuru ve kağıt üretimi gibi ağır proses endüstrilerinde, planlanmamış duruş süreleri saatte 10.000 dolardan 50.000 doların üzerinde maliyete neden olabilir. Bu nedenle, felaket niteliğinde ikincil hasar meydana gelmeden önce arızalı bileşeni izole etmek için titiz, kanıta dayalı bir teşhis protokolü oluşturmak çok önemlidir.

Hızlı teşhis neden çalışma sürekliliğini korur?

Hızlı teşhisin temel amacı, dönen makinelerde doğal olarak oluşan zincirleme arıza mekanizmalarını önlemektir. Mekanik bir salmastra ve bir rulman, simbiyotik bir mekanik ilişki içindedir; rulman, salmastra yüzeylerinin düzgün bir şekilde hareket etmesini sağlamak için rotor stabilitesini korumalı, mekanik salmastra ise rulman yağlama sisteminin kirlenmesini önlemek için işlem sıvısını muhafaza etmelidir.

Bir rulman aşınmaya başladığında veya iç boşluklarını kaybettiğinde, aşırı şaft sapmasına izin verir. Radyal salınım, tipik mekanik salmastra toleranslarını (genellikle 0,002 inç (0,05 mm) kadar sıkı) aşarsa, dinamik O-ringler aşınır ve sert salmastra yüzeyleri kırılır veya ayrılır, bu da anında sıvı sızıntısına yol açar. Tersine, aşındırıcı veya yıpratıcı proses sıvısını rulman yuvasına püskürten birincil mekanik salmastra arızası, yağlama yağının viskozitesini hızla düşürerek rulmanların saatler içinde sıkışmasına neden olur. Başlatan bileşenin belirlenmesi bu yıkıcı döngüyü durdurur.

Erken belirtiler kontrollü sorun gidermeyi gerektirdiğinde

Tüm belirtiler acil bir kapatmayı gerektirmez; bazıları ekipman çevrimiçi kalırken kontrollü ve sistematik sorun gidermeyi gerektirir. Erken evre bozulma genellikle açık fiziksel hasardan ziyade durum izleme verilerinde ince değişiklikler olarak ortaya çıkar. Sensörler temel bir sapma tespit ettiğinde, teşhis ekipleri süreci gereksiz yere kesintiye uğratmadan yapılandırılmış bir araştırma başlatmalıdır.

Örneğin, yatak yuvası sıcaklığında 180°F (82°C)'ye yaklaşan kademeli bir artış veya genel titreşim hızında 0,15 in/s RMS'yi aşan bir değişim, ortaya çıkan bir anormalliği gösterir. Bu aşamada, teknisyenler güvenli bir şekilde yüksek çözünürlüklü titreşim analizi, termografi ve yağ örneklemesi yapabilirler. Kontrollü arıza giderme, tesisin yedek parçaları temin etmesine, planlı bir bakım durdurması planlamasına ve gerekli kilitleme/etiketleme (LOTO) prosedürlerini hazırlamasına olanak tanıyarak, öngörülemeyen bir arızayı yönetilebilir bir bakım olayına dönüştürür.

Başarısızlık Sınırları ve Temel Farklılıklar

Ekipman arızasını doğru bir şekilde teşhis etmek için teknisyenlerin öncelikle hem mekanik salmastranın hem de rulman tertibatının farklı çalışma sınırlarını ve fonksiyonel gereksinimlerini anlamaları gerekir. Aynı dönen tertibat üzerinde çalışsalar da, tasarım parametreleri, arıza eşikleri ve sistemik strese karşı fiziksel tepkileri önemli ölçüde farklılık gösterir.

Mekanik bir contahassas bir sıvı tutma cihazıMikroskobik boşluklara dayanırken, bir rulman ağır mekanik kuvvetleri karşılamak üzere tasarlanmış bir yük iletim bileşenidir. Akışkan dinamiğinin nerede bittiğini ve yapısal mekaniğin nerede başladığını anlamak, doğru saha teşhisinin temelidir.

Mekanik conta neyi korur?

Mekanik bir salmastra, iç proses sıvısı ile dış atmosfer arasında birincil bariyer görevi görür. Temel işlevi, yay gerilimi ve hidrolik basınçla birbirine bastırılan, biri sabit diğeri dönen iki yüksek derecede cilalanmış salmastra yüzeyi aracılığıyla gerçekleştirilir. Bu yüzeyler tamamen kuru çalışmaz; yağlama ve soğutma sağlamak için genellikle 1 ila 3 mikron kalınlığında mikroskobik bir sıvı filmine güvenirler.

Mekanik salmastra, çok küçük boşluklarla çalıştığı için akışkan koşullarına karşı son derece hassastır. Çevreyi tehlikeli kimyasal salınımlardan korur ve prosesi atmosferik kirlenmeden korur. Bununla birlikte, etkinliği tamamen proses akışkanının belirli sıcaklık, basınç ve buhar marjı parametreleri içinde kalmasına bağlıdır. Mekanik salmastra arızalandığında, birincil sonuç, görünür sızıntı, buhar bulutları veya çift salmastra konfigürasyonlarında bariyer akışkan basıncında düşüş olarak kendini gösteren bir sızıntı kaybıdır.

Bir rulman neyi destekler?

Rulmanlar, dönen mili desteklemek, hem radyal yükleri (mile dik) hem de eksenel itme yüklerini (mile paralel) yönetmek üzere tasarlanmıştır. Rotoru hassas geometrik merkezinde tutarak, rulmanlar çarkların gövdeye temas etmemesini ve mekanik salmastra yüzeylerinin hizalı kalmasını sağlar. Endüstriyel rulmanlar, ideal yağlama ve yük koşulları altında genellikle 25.000 ile 50.000 çalışma saati arasında hesaplanan belirli bir L10 yorulma ömrü için tasarlanmıştır.

Sızdırmazlık elemanlarının aksine, rulmanlar doğrudan proses sıvısına maruz kalmazlar. Ortamları, yağlama yağı veya gres ile dolu bir muhafazadan oluşur. Bir rulmanın sağlığı, yuvarlanan elemanlar ve yuvarlanma yüzeyleri arasında sürekli bir elastohidrodinamik yağlama filminin korunmasına bağlıdır. Bir rulman arızalandığında, şaftı sınırlama yeteneğini kaybeder; bu da iç boşluklar tasarım sınırlarının ötesine genişledikçe artan mekanik sürtünmeye, hızlı ısı üretimine ve yüksek genlikli titreşime yol açar.

Mekanik salmastra ve rulman arızası belirtileri

Sızdırmazlık elemanı ve rulman arızasının fiziksel belirtilerini birbirinden ayırmak, görsel, işitsel ve termal kanıtların ilişkilendirilmesini gerektirir. Bileşenler birbirine yakın yerleştirildiğinden, ısı ve gürültü ekipman gövdesinden kolayca geçebilir, bu da izole semptom analizini zorlaştırır.

Bu karşılaştırmalı matris, saha gözlemleri için bir temel oluşturur. Örneğin, bir teknisyen contada patlama sesiyle birlikte lokalize bir sıcaklık artışı gözlemlerse, conta yüzeyleri arasındaki sıvı filminin buharlaştığı (flaşlandığı) muhtemeldir. Tersine, ısı yatak yuvasında yoğunlaşmışsa ve buna karşılık gelen bir uğultu sesi varsa, yatağın yağlama filminin çöktüğü ve metal-metal temasının başladığı muhtemeldir.

Saha Teşhis Süreci

Teorik farklılıkları uygulanabilir saha teşhislerine dönüştürmek, sistematik bir inceleme metodolojisi gerektirir. Teşhis süreci, müdahale gerektirmeyen, dış gözlemlerden, son derece spesifik, cihaz odaklı ölçümlere doğru ilerlemelidir. Doğrudan müdahaleci söküm işlemlerine geçmek, hayati önem taşıyan fiziksel kanıtları yok eder ve ekipman arıza süresini uzatır.

Titiz bir saha teşhisi, titreşim sinyallerini, termal gradyanları ve akışkan dinamiğini yakalamak için kalibre edilmiş ölçüm cihazlarından yararlanır. Belirtileri nicelleştirerek, güvenilirlik ekipleri tek bir flanşı sökmeden önce arıza kaynağını yüksek bir güven derecesiyle belirleyebilir.

İlk müdahale inceleme sırası

İlk müdahale sırası, temel teşhis araçlarıyla desteklenen duyusal gözleme dayanır. Teknisyenler, sızdırmazlık contası, yatak yuvası ve taban plakasının görsel muayenesiyle başlamalıdır. Kritik bir ölçüt, kesin sızıntı oranıdır;sağlıklı mekanik contaGörünmez buhar yayabilir, arızalı bir conta ölçülebilir sıvı kaybına neden olur. Dakikada 60 damlayı aşan gözlemlenebilir sızıntı oranı, ciddi conta yüzeyi bozulmasını veya ikincil O-ring arızasını gösteren standart bir eşiktir.

Görsel kontrolün ardından, teknisyenler pompa gövdesi boyunca sıcaklık gradyanını haritalamak için kızılötesi (IR) termografi kullanmalıdır. Sağlıklı bir sistem, proses sıvısı sıcaklığından yatak yuvasına kadar düzgün bir termal geçiş gösterecektir. Sızdırmazlık contasında keskin, izole bir termal sıçrama, yüzey sürtünmesine işaret ederken, itme yatağında merkezlenmiş bir sıcak nokta, yağlama veya aşırı yüklenme sorununa işaret eder. Son olarak, akustik emisyon testi, yüksek frekanslı ultrasonik gerilim dalgalarını tespit ederek, insan kulağının bir anormalliği algılamasından çok önce mikroskobik yatak aşınmasını veya sızdırmazlık yüzeyinin kuru çalışmasını belirleyebilir.

Mekanik salmastra arızası için ölçümler

Mekanik salmastra arızasının tespitiDestek sisteminin koşullarını ve sızdırmazlık haznesinin dinamik durumunu ölçmeyi gerektirir. API 682 sızdırmazlık yıkama planlarına (Plan 11, 52 veya 53 gibi) sahip pompalar için teknisyenler akış hızlarını, basınç farklarını ve rezervuar seviyelerini doğrulamalıdır. Plan 53 bariyer sıvısı rezervuar basıncında ani bir düşüş, iç sızdırmazlık yüzeylerinin açıldığını ve bariyer sıvısının proses akışına boşaldığını gösterir.

Ayrıca, sızdırmazlık odasının içindeki basıncın ölçülmesi de çok önemlidir. Sızdırmazlık odası basıncı pompalanan sıvının buhar basıncının altına düşerse, sıvı buharlaşacak ve sızdırmazlık yüzeylerinin kurumasına ve kırılmasına neden olacaktır. Teknisyenler ayrıca, kısa bir manuel döndürme sırasında (güvenli ve uygunsa) kadran göstergeleri kullanarak sızdırmazlık yuvasının yakınındaki radyal şaft sapmasını ölçmelidir; 0,003 inç (0,075 mm)'yi aşan sapma, mekanik dengesizliğin sızdırmazlık yüzeylerini aktif olarak tahrip ettiğini gösterir.

Rulman arızası ölçümleri

Rulman arıza teşhisi büyük ölçüde titreşim analizi ve tribolojiye dayanır. Analistler, ivmeölçerler kullanarak titreşim spektrumunu yakalar ve belirli arıza frekanslarını belirler. Yuvarlanma elemanlı rulmanlar, geometrilerine bağlı olarak farklı frekanslar üretir: Dış Bilye Geçiş Frekansı (BPFO), İç Bilye Geçiş Frekansı (BPFI), Bilye Dönme Frekansı (BSF) ve Temel Dişli Mekanizması Frekansı (FTF). Bu hesaplanan frekanslarla eşleşen senkronize olmayan tepe noktalarının varlığı, rulman yatağında veya yuvarlanma elemanında hasar olduğuna dair kesin kanıt sağlar.

Aynı zamanda, yağ analizi, rulmanın kimyasal ve partikülsel sağlık geçmişini sağlar. Teknisyenler, rulman karterinden canlı bir numune almalı ve aşınma kalıntıları ve viskozite bozulması açısından analiz etmelidir. ISO 4406 temizlik hedeflerine (endüstriyel pompalar için genellikle 16/14/11) ulaşmak hayati önem taşır. Demir parçacıklarında, bakırda ani bir artış veya yağın Toplam Asit Sayısında (TAN) dramatik bir değişim, mekanik salmastranın durumundan bağımsız olarak, rulmanın aktif olarak malzeme kaybettiğini ve derhal değiştirilmesi gerektiğini doğrular.

Benzer Belirtilere Yol Açan Çalışma Koşulları

Birçok teşhis senaryosunda, arızanın temel nedeni ne mekanik salmastrada ne de rulmanda yatmaktadır. Bunun yerine, olumsuz çalışma koşulları ve sistemik hidrolik sorunlar, her iki bileşene de aynı anda saldıran yıkıcı güçler uygular.

Bu sistemik sorunlar, genellikle tek tek bileşenlerin spesifik arıza belirtilerini taklit eden, oldukça kafa karıştırıcı semptomlar yaratır. Bu genel operasyonel hataların belirlenmesi çok önemlidir; hidrolik veya mekanik temel nedeni ele almadan kırılmış bir contayı veya aşınmış bir yatağı değiştirmek, arızanın hızla tekrarlanmasını garanti eder.

Kavitasyon, emme yetersizliği, yanlış hizalama ve yumuşak ayak

Hidrolik dengesizlik, eş zamanlı bileşen arızasının başlıca nedenidir. Kavitasyon, pompanın gerektirdiği Net Pozitif Emme Yüksekliğinin (NPSHr) altına düştüğünde meydana gelir ve buhar kabarcıklarının oluşmasına ve şiddetli bir şekilde patlamasına neden olur. Standart bir mühendislik uygulaması, bunu önlemek için en az 3 ila 5 fitlik bir NPSH marjı gerektirir. Kavitasyon, çakıl pompalamaya benzer şekilde şiddetli, rastgele yüksek frekanslı titreşimler üretir; bu hidrolik şok, parçaları parçalar.kırılgan mekanik conta yüzeylerive aynı anda rulmanın yuvarlanma elemanlarını yatak yüzeylerine doğru vurur.

Benzer şekilde, motor ile tahrik edilen ekipman arasındaki mekanik hizalama hatası, tüm rotoru zorlar. Paralel hizalama hatası 0,005 inç (0,127 mm)'yi aşarsa, ortaya çıkan eğilme momenti şaftın her devirde iki kez eğilmesine neden olur. Bu sürekli esneme, mekanik sızdırmazlık yüzeylerini açarak proses sızıntısına yol açarken, aynı zamanda yataklara büyük yapay radyal yükler uygulayarak erken yorulmaya ve aşırı ısınmaya neden olur. Ekipman tabanının temele tam oturmadığı yumuşak ayak durumu, montaj cıvataları sıkıldığında aynı bozulmayı yaratır.

Yağlama hataları, kirlenmiş sıvı ve katı maddeler

Kirlenme ve yanlış yağlama uygulamaları sıklıkla parça arızası gibi görünür. Bir rulmanın aşırı yağlanması, yağlayıcının aşırı çalkalanmasına yol açan yaygın bir bakım hatasıdır. Bu çalkalanma, aşırı iç sürtünmeye neden olarak rulman yuvası sıcaklıklarının 93°C'nin (200°F) çok üzerine çıkmasına yol açar. Bir teknisyen bu ısıyı arızalı bir rulman olarak yanlış anlayabilir, oysa gerçekte rulman yapısal olarak sağlamdır ancak aşırı ısınmıştır.

Sızdırmazlık elemanı tarafında, kirlenmiş proses sıvısı hassas yüzeylerde büyük hasara yol açar. Askıda katı madde konsantrasyonu, sızdırmazlık elemanının tasarım parametrelerini aşarsa (standart tekli sızdırmazlık elemanları için genellikle 300 ppm'nin üzerinde), partiküller mikroskobik sıvı filmine nüfuz eder. Bu aşındırıcı bulamaç, karbon yüzeylerde oluklar oluşturarak yoğun lokal ısı ve yüksek frekanslı akustik gıcırtı üretir; bu da kolayca rulman kafesi gürültüsü olarak yanlış teşhis edilebilir. Temiz yıkama planlarının (API Plan 32 gibi) uygulanması, sıvı kirlenmesini mekanik arızadan ayırt etmek için kritik öneme sahiptir.

Gözlemlenen semptomlar için temel neden matrisi

Bu örtüşen semptomlarla başa çıkmak için, güvenilirlik ekipleri saha gözlemlerini en olası sistemik kökenlerine bağlamak amacıyla bir kök neden matrisi kullanır.

Bu matrisi uygulayarak, bir teşhis uzmanı anlık hasarın ötesine bakabilir. Hem conta sızdırıyorsa hem de rulman 2 kat dönüş hızıyla titreşiyorsa, matris açıkça her iki bileşenin eş zamanlı ve bağımsız bir arızasından ziyade hizalama sorununa işaret eder.

Onarım, Değiştirme ve Çalıştırmayı Durdurma Kararları

Teşhis sürecinin nihai amacı, ekipman işletimiyle ilgili bilinçli ve ekonomik açıdan doğru bir karar vermektir. Veriler toplandıktan ve temel neden belirlendikten sonra, tesis yönetimi, çevrimiçi bir onarım girişiminde bulunmaya, kısa vadeli bir değiştirme planlamaya veya felaketle sonuçlanabilecek bir arızayı önlemek için acil durdurma (E-stop) işlemi gerçekleştirmeye karar vermelidir.

Bu durdurma-çalıştırma kararları, yerleşik endüstri standartları, çevre düzenlemeleri ve ekipman imhasının mali sonuçları tarafından yönetilir. Bakım müdahalelerindeki belirsizliği ortadan kaldırmak için net eşikler tanımlanmalıdır.

Mekanik salmastra değişiminin haklı olduğu durumlar

Mekanik contanın değiştirilmesiBirincil işlevi olan sızıntıyı önleme işlevi geri döndürülemez şekilde tehlikeye girdiğinde ve yıkama planlarında veya operasyonel parametrelerde ayarlama yapılarak düzeltilemediğinde, contanın değiştirilmesi haklıdır. Tehlikeli veya uçucu organik bileşikler (VOC'ler) taşıyan pompalar için, çevre düzenlemeleri ve API 682 standartları katı sızıntı limitleri belirler. VOC emisyonları yerel düzenleyici eşikleri (genellikle saatte <5,6 gram veya ppm dedektörleri ile ölçülür) aşarsa, uyumluluğu sağlamak için conta derhal değiştirilmelidir.

Çevre mevzuatına uyumluluğun ötesinde, conta yüzeylerindeki fiziksel hasar, değiştirme işlemini haklı çıkarır. Sökme veya iç inceleme, kabarmış karbon yüzeyleri, derin konsantrik oluklar veya ısıdan çatlamış silisyum karbür ortaya çıkarırsa, conta kurtarılamaz durumdadır. Kırık yüzeylere sahip bir contayı çalıştırmaya çalışmak, yalnızca büyük ürün kaybına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda pompa şaft kovanını da çizerek, standart 2.000 dolarlık conta değişimini 15.000 dolarlık şaft ve rotor onarımına dönüştürür.

Rulman değişiminin haklı olduğu durumlar

Titreşim sinyalleri ileri düzeyde yüzey altı yorgunluğunu gösterdiğinde veya yağlama analizi ciddi metal aşınmasını doğruladığında, rulman değişimi kesinlikle haklıdır. ISO 10816-3 gibi endüstri standartları objektif eşikler sağlar. Rijit montajlı bir endüstriyel pompa, genellikle 0,28 in/s RMS (7,1 mm/s)'yi aşan toplam titreşimle karakterize edilen C veya D bölgesine girerse, rulman ciddi şekilde aşınmıştır ve tüm makine için risk oluşturur.

Ayrıca, yağ analizinde partikül madde miktarında ani bir artış, örneğin aylık numuneler arasında demir veya bakırda 10 ppm'den fazla bir artış görülürse, rulman kafesi veya yuvarlanma yolu aktif olarak parçalanmaktadır. Bu aşamada, yeni yağ eklemek faydasızdır. Yuvarlanma elemanları tamamen kilitlenmeden önce rulman değiştirilmelidir; aksi takdirde şaft kırılabilir veya motor aşırı yüklenerek durabilir.

Dur-çalışma eylemleri için karar ağacı

Vardiyalar ve personel genelinde yanıtları standartlaştırmak için, tesislerde durdurma-çalıştırma eylemleri için katı bir karar ağacı uygulanmalıdır. Bir makine, alarm sınırını aşan ani bir titreşim artışı gösterirse ve yatak yuvası sıcaklığı dakikada 2°F (1°C)'den daha hızlı yükselirse, operatör acil durdurma işlemi gerçekleştirmelidir. Bu hızlı artış, yakın zamanda yatak sıkışması veya büyük bir conta patlaması olduğunu gösterir.

Belirtiler stabil ancak spesifikasyon dışı ise (örneğin, mekanik bir salmastranın dakikada 30 damla tehlikesiz su sızdırması ve rulman titreşiminin "uyarı" bölgesinde (örneğin, 0,18 inç/sn RMS) olması gibi), ekipman yakın ve sürekli izleme altında çevrimiçi kalabilir. Bu senaryoda, karar ağacı 72 saat içinde planlı bir bakım kesintisi yapılmasını öngörür. Bu yapılandırılmış yaklaşım, pahalı sermaye ekipmanını koruma zorunluluğu ile üretim sürekliliğini sürdürmenin ticari gerekliliği arasında denge kurar.

Önemli Noktalar

• Teşhise, sızıntı, yatak sıcaklığındaki artış, titreşim değişikliği, yağ kirlenmesi veya şaft salınımı gibi ilk anormal belirtileri belirleyerek başlayın.
• Yatak yuvası sıcaklıklarını 180°F (82°C) civarında ve titreşim hızını 0,15 in/s RMS'nin üzerinde, kontrollü arıza giderme için erken uyarı eşikleri olarak değerlendirin.
• Mil salınımını kontrol edin, çünkü yaklaşık 0,002 inç (0,05 mm) üzerindeki hareket mekanik salmastra yüzeylerine ve dinamik O-ringlere zarar verebilir.
• Mekanik salmastrada sızıntı olduğunda yağlama maddesinin durumunu kontrol edin, çünkü proses sıvısı kirlenmesi yağın viskozitesini hızla azaltabilir ve yatakları tahrip edebilir.
• Sızdırmazlık contasının mı yoksa rulmanın mı arızaya neden olduğunu kesinleştirene kadar yalnızca gözle görülür şekilde hasar görmüş parçayı değiştirmekten kaçının.
• Tekrarlanan onarımları ve planlanmamış arıza sürelerini önlemek için titreşim analizi, termografi, yağ numunesi alma ve görsel conta incelemesini birlikte kullanın.

Sıkça Sorulan Sorular

Pompadaki sorunun mekanik salmastradan mı yoksa rulmandan mı kaynaklandığını nasıl anlayabilirim?

Ölçülebilir ilk değişikliğe dikkat edin: conta sızıntısı, yağ kirlenmesi, titreşim eğilimi, şaft salınımı veya yatak sıcaklığı. Yatak gevşemesi genellikle şaft hareketine neden olarak conta yüzeylerine zarar verirken, conta sızıntısı yağlamayı kirletebilir ve yatakları hızla tahrip edebilir.

Hangi rulman sıcaklığı arıza giderme işlemini tetiklemelidir?

Yatak yuvası sıcaklığının 180°F (82°C)'ye yaklaşması bir uyarı işaretidir. Her zaman acil kapatma gerektirmez, ancak termografi, titreşim analizi, yağlama kontrolü ve çalışma koşullarının incelenmesi gibi kontrollü kontrolleri tetiklemelidir.

Mekanik salmastranın arızalanması rulman arızasına neden olabilir mi?

Evet. Proses sıvısı yatak yuvasına sızarsa veya yağlayıcıyı yıkayıp götürürse, yağın viskozitesi ve temizliği hızla bozulabilir. Aşındırıcı veya yıpratıcı sıvılar aşınmayı hızlandırabilir ve yatağın aşırı ısınmasına veya sıkışmasına neden olabilir.

Rulman arızası mekanik contaya zarar verebilir mi?

Evet. Aşınmış veya gevşek rulmanlar, şaftta aşırı sapmaya ve salınıma neden olur. Hareket, genellikle 0,002 inç (0,05 mm) civarında olan sıkı conta toleranslarını aşarsa, conta yüzeyleri kırılabilir, ayrılabilir veya sızıntı yapabilir.

Hangi titreşim seviyesi ortaya çıkmakta olan bir sorunu gösterir?

Genel titreşim hızında yaklaşık 0,15 in/s RMS'nin üzerindeki bir değişim, erken uyarı olarak değerlendirilmelidir. Dengesizliği, yanlış hizalamayı, gevşekliği, rulman kusurlarını ve conta kaynaklı kararsızlığı ayırmak için yüksek çözünürlüklü titreşim analizi kullanılmalıdır.