Santrifüj pompa sızıntısını anlamak için öncelikle santrifüj pompanın temel çalışmasını anlamak önemlidir.Akış, pompanın pervane gözünden ve pervane kanatlarından yukarıya doğru girdiğinde, akışkan daha düşük bir basınçta ve düşük hızda olur.Akış volütten geçtiğinde basınç artar ve hız artar.Akış daha sonra boşaltma yoluyla çıkar; bu noktada basınç yüksektir ancak hız yavaşlar.Pompaya giren akışın pompadan çıkması gerekir.Pompa, basma yüksekliği (veya basınç) sağlar, bu da pompa sıvısının enerjisini arttırdığı anlamına gelir.
Bir santrifüj pompanın kaplin, hidrolik, statik bağlantılar ve yataklar gibi belirli bileşen arızaları tüm sistemin arızalanmasına neden olur, ancak tüm pompa arızalarının yaklaşık yüzde altmış dokuzu sızdırmazlık cihazının arızalanmasından kaynaklanır.
MEKANİK SALDIRMALARA İHTİYAÇ
Mekanik bir contadönen bir şaft ile sıvı veya gazla dolu bir kap arasındaki sızıntıyı kontrol etmek için kullanılan bir cihazdır.Başlıca sorumluluğu sızıntıyı kontrol etmektir.Tüm contalar sızdırıyor; mekanik salmastra yüzeyinin tamamında bir sıvı filminin korunması için sızdırmaları gerekiyor.Atmosfer tarafından çıkan sızıntı oldukça düşüktür;Örneğin bir Hidrokarbondaki sızıntı, bir VOC ölçer ile parça/milyon cinsinden ölçülür.
Mekanik salmastralar geliştirilmeden önce mühendisler genellikle bir pompayı mekanik salmastrayla yalıtırlardı.Genellikle grafit gibi bir yağlayıcı madde ile emprenye edilmiş lifli bir malzeme olan mekanik salmastra, bölümler halinde kesildi ve "salmastra kutusu" adı verilen bir yere dolduruldu.Daha sonra her şeyi paketlemek için arka tarafa bir paketleme bezi eklendi.Salmastra şaftla doğrudan temas halinde olduğundan yağlama gerektirir ancak yine de beygir gücünden mahrum kalacaktır.
Genellikle bir "fener halkası" yıkama suyunun salmastraya uygulanmasına olanak sağlar.Şaftın yağlanması ve soğutulması için gerekli olan su, prosese veya atmosfere sızacaktır.Başvurunuza bağlı olarak şunları yapmanız gerekebilir:
- Kirlenmeyi önlemek için yıkama suyunu prosesten uzağa yönlendirin.
- Hem OSHA hem de temizlik sorunu olan yıkama suyunun yerde toplanmasını (fazla püskürtme) önleyin.
- Rulman kutusunu, yağı kirletebilecek ve sonunda rulman arızasına yol açabilecek yıkama suyundan koruyun.
Her pompada olduğu gibi, çalışması için gereken yıllık maliyetleri öğrenmek için pompanızı test etmek isteyeceksiniz.Bir paketleme pompasının kurulumu ve bakımı uygun fiyatlı olabilir, ancak dakikada veya yılda kaç galon su tükettiğini hesaplarsanız, maliyet sizi şaşırtabilir.Mekanik salmastralı bir pompa, potansiyel olarak birçok yıllık maliyetten tasarruf etmenizi sağlayabilir.
Mekanik salmastranın genel geometrisi göz önüne alındığında, contanın veya halka contanın bulunduğu her yerde potansiyel bir sızıntı noktası ortaya çıkar:
- Mekanik salmastra hareket ettikçe aşınmış, aşınmış veya aşınmış dinamik halka conta (veya conta).
- Mekanik salmastralar arasında kir veya kirlenme.
- Mekanik salmastralarda tasarım dışı bir işlem.
BEŞ TÜR SIZDIRMAZLIK CİHAZI ARIZASI
Santrifüj pompada kontrolsüz bir sızıntı görülüyorsa, onarıma mı yoksa yeni bir kuruluma mı ihtiyacınız olduğunu belirlemek için tüm olası nedenleri iyice kontrol etmelisiniz.
1. Operasyonel Arızalar
En İyi Verimlilik Noktasının İhmal Edilmesi: Pompayı performans eğrisinde En İyi Verimlilik Noktasında (BEP) mı çalıştırıyorsunuz?Her pompa belirli bir Verimlilik Noktasına göre tasarlanmıştır.Pompayı o bölge dışında çalıştırdığınızda sistemin bozulmasına neden olacak akış sorunları yaratırsınız.
Yetersiz Net Pozitif Emme Yüksekliği (NPSH): Pompanızda yeterli emme yüksekliği yoksa, dönen düzenek dengesiz hale gelebilir, kavitasyona neden olabilir ve conta arızasına neden olabilir.
Başsız Çalıştırma:Kontrol vanasını pompayı kısamayacak kadar düşük ayarlarsanız akışı tıkaabilirsiniz.Tıkalı akış, pompa içinde yeniden sirkülasyona neden olur, bu da ısı üretir ve contanın arızalanmasına neden olur.
Kuru Çalışma ve Salmastranın Uygunsuz Havalandırması: Mekanik salmastra üstte konumlandırıldığı için dikey pompa en hassas olanıdır.Uygun olmayan havalandırmanız varsa, contanın etrafında hava sıkışabilir ve salmastra kutusunu tahliye edemeyebilir.Pompa bu durumda çalışmaya devam ederse mekanik salmastra kısa sürede arızalanacaktır.
Düşük Buhar Marjı:Bunlar yanıp sönen sıvılardır;sıcak hidrokarbonlar atmosferik koşullara maruz kaldıklarında parlayacaklardır.Sıvı filmi mekanik salmastranın üzerinden geçerken atmosferik tarafta parlayabilir ve arızaya neden olabilir.Bu arıza genellikle kazan besleme sistemlerinde meydana gelir; 250-280°F sıcaklıktaki sıcak su ve conta yüzeylerindeki basınç düşüşü.
2. Mekanik Arızalar
Şaftın yanlış hizalanması, kaplin dengesizliği ve pervane dengesizliğinin tümü mekanik salmastra arızalarına katkıda bulunabilir.Ayrıca pompa kurulduktan sonra, eğer yanlış hizalanmış borular ona cıvatalanırsa, pompaya çok fazla yük bindirirsiniz.Ayrıca kötü bir temelden de kaçınmanız gerekir: Üs güvenli mi?Düzgün bir şekilde harçlanmış mı?Yumuşak bir ayağınız mı var?Doğru şekilde cıvatalanmış mı?Ve son olarak rulmanları kontrol edin.Rulmanların toleransının azalması durumunda miller hareket edecek ve pompada titreşime neden olacaktır.
3. Bileşen Arızalarını Kapatın
İyi bir tribolojik (sürtünme çalışması) çiftiniz var mı?Doğru kaplama kombinasyonlarını seçtiniz mi?Conta yüzeyi malzeme kalitesi ne durumda?Malzemeleriniz spesifik uygulamanıza uygun mu?Kimyasal ve ısı etkilerine karşı hazırlanmış conta, o-ring gibi ikincil contaları uygun şekilde seçtiniz mi?Yaylarınızın tıkanmaması veya körüklerinizin aşınmaması gerekir.Son olarak, yüksek basınç altındaki mekanik salmastra gerçekten eğileceğinden ve eğri profil sızıntıya neden olabileceğinden, basınç veya ısıdan kaynaklanan yüzey bozulmalarına karşı dikkatli olun.
4. Sistem Tasarımı Hataları
Yeterli soğutmanın yanı sıra uygun bir conta yıkama düzenine ihtiyacınız vardır.İkili sistemlerde bariyer sıvıları bulunur;yardımcı conta kabının doğru enstrümantasyon ve borularla doğru konumda olması gerekir.Emme Sırasındaki Düz Borunun Uzunluğunu dikkate almanız gerekir; genellikle paketlenmiş kızak olarak gelen bazı eski pompa sistemlerinde, akış pervane gözüne girmeden hemen önce emme sırasında 90°'lik bir dirsek bulunur.Dirsek, dönen düzenekte dengesizlikler yaratan türbülanslı bir akışa neden olur.Tüm emme/deşarj ve baypas borularının da doğru şekilde tasarlanması gerekir, özellikle de bazı borular yıllar içinde bir noktada onarılmışsa.
5. Diğer Her Şey
Diğer çeşitli faktörler tüm başarısızlıkların yalnızca yüzde 8'ini oluşturur.Örneğin, bazen bir mekanik salmastranın kabul edilebilir bir çalışma ortamı sağlaması için yardımcı sistemlere ihtiyaç duyulur.İkili sistemlere referans olarak, kirlenmeyi veya proses sıvısının çevreye dökülmesini önleyen bir bariyer görevi görecek bir yardımcı sıvıya ihtiyacınız vardır.Ancak çoğu kullanıcı için ilk dört kategoriden birini ele almak ihtiyaç duydukları çözümü sağlayacaktır.
ÇÖZÜM
Mekanik salmastralar, dönen ekipmanın güvenilirliğinde önemli bir faktördür.Sistemdeki sızıntılardan ve arızalardan sorumludurlar, ancak aynı zamanda ileride ciddi hasara neden olacak sorunlara da işaret ederler.Contanın güvenilirliği, conta tasarımından ve çalışma ortamından büyük ölçüde etkilenir.
Gönderim zamanı: Haz-26-2023