Tüm mekanik contalarınmekanik salmastra yüzüHidrolik basınç olmadığında kapalıdır.Mekanik salmastralarda farklı tipte yaylar kullanılmaktadır.
Tek yayMekanik mühürnispeten ağır kesit avantajına sahip olan bobin, daha yüksek derecede korozyona dayanabilir ve viskoz sıvılar tarafından tıkanmaz Tek yaylı mekanik salmastranın, salmastra yüzeyleri için eşit yükleme özellikleri sağlamayan bir dezavantajı vardır.Merkezkaç kuvvetleri bobinleri çözme eğiliminde olabilir.Tekli yaylar daha fazla eksenel alan gerektirir ve farklı boyutlardaki mekanik salmastralar farklı boyutlarda yaylar gerektirir.
Çoklu yaylargenellikle tekli yaylardan daha küçüktür ve conta yüzeylerinde daha düzgün bir yük sağlar.Farklı boyutlardaki birçok mekanik salmastra aynı yayı ancak yayların bobin sayısını değiştirerek kullanabilir.Çoklu yay, kuvvetlerin farklı çalıştığı tek bir sarmal yaydan ziyade merkezkaç kuvvetinden dolayı çözülmeye karşı direnç gösterir.Ancak küçük kesitli tel.Yayların küçük olması, küçük yayların korozyona direnememesine ve tıkanmasına neden olur.
A dalga yaylı mekanik salmastraSçoklu yay tasarımına göre daha az eksenel alan gerektirir.Ancak en iyi üretim sonuçlarına ulaşmak için özel takımların yapılması gerekir; ayrıca bu tasarımda gerekli olan temperleme, malzemeleri yüksek kaliteli paslanmaz çelik ve Hastelloy gruplarıyla sınırlandırır.Üçüncüsü, belirli bir sapma için yüklemede daha büyük bir değişiklik tolere edilmelidir.Nispeten küçük eksenel hareketle birlikte büyük miktarda kuvvet kaybı veya kuvvet kazancı beklenmelidir.
Bir yıkayıcıçok sert bir yaydır;Aslında bir rondelanın normal sorunu yay oranının çok yüksek olmasıdır.Yay oranını azaltmak için pullar istiflenir.
körükBir yay ve ikincil sızdırmazlık elemanının birleşimi metal bir körüktür.Kaynaklı kenarlı metal körükler ve formlu körükler bulunmaktadır.Şekillendirilmiş körükler, kaynaklı körüklerden çok daha yüksek bir yay oranına sahip olan şekillendirilmiş körüklerle kaynak miktarını azaltmak için kullanılır.Körük kalınlığı seçimi aşırı yaylanma olmadan basınca karşı dayanıklılığa göre yapılır.Maksimum yorulma ömrü için kaynak tekniğinin ve körük şeklinin seçilmesi önemlidir.
Gönderim zamanı: Aralık-02-2022