Santrifüj Pompa Mekanik Salmastra Sızıntısının 7 Temel Nedeni

Mekanik salmastra sızıntısının önemi nedir?

Endüstriyel sıvı işleme sistemlerinin güvenilir çalışması, santrifüj pompa mekanik salmastrasının bütünlüğüne büyük ölçüde bağlıdır. Bu salmastralar arızalandığında, sonuçlar sadece sıvı kaybıyla sınırlı kalmaz; çevresel tehlikeler, planlanmamış duruş süreleri ve ciddi güvenlik risklerini de kapsar. Endüstri güvenilirlik çalışmaları sürekli olarak şunu göstermektedir:mekanik conta arızalarıSantrifüj pompa arızalarının yaklaşık %69'unu oluşturan mekanik salmastra sızıntıları, arızalar arası ortalama süre (MTBF) optimizasyonu için en önemli odak noktasıdır. Mekanik salmastra sızıntısının temel nedenlerini anlamak, varlık ömrünü en üst düzeye çıkarmayı ve işletme giderlerini en aza indirmeyi hedefleyen bakım mühendisleri ve güvenilirlik uzmanları için son derece önemlidir.

Bu temel nedenleri ele almak, bir şeyin nasıl işlediğine dair temel bir anlayış gerektirir.santrifüj pompa mekanik salmastra fonksiyonlarıDinamik koşullar altında. Conta, statik bir bariyer değil, hassas mekanik kuvvetlere, akışkan dinamiğine ve termodinamiğe dayanan, yüksek mühendislik ürünü dinamik bir sıvı tutma cihazıdır.

Mekanik Keçe Sızıntısı Olarak Ne Sayılır?

Sorunları doğru bir şekilde teşhis etmek için öncelikle santrifüj pompa mekanik salmastra sızıntı mekanizmasının ne olduğunu anlamak gerekir. Mekanik salmastra, dönen bir yüzey ile sabit bir yüzey arasında mikroskobik bir sıvı filmi oluşturarak çalışır. Tipik olarak 0,00005 ile 0,00015 inç (1,27 ile 3,81 mikrometre) kalınlığında olan bu sıvı filmi, temel yağlama ve soğutmayı sağlar. Sıvı, yüksek basınçlı sıvı tarafından düşük basınçlı atmosferik tarafa doğru salmastra yüzeyleri boyunca hareket ederken, basınç düşüşüne ve genellikle bir faz değişimine uğrar ve çıkmadan önce buharlaşır.

Bu sürekli sıvı göçü nedeniyle, tüm mekanik contalar teknik olarak sızdırır; ancak, düzgün çalışan bir contada bu 'sızıntı' genellikle görünmeyen bir buhar şeklindedir. Görünür sıvı sızıntısı, sıvı film kalınlığı tasarım parametrelerini aştığında, sıvının buharlaşmadan geçmesine izin verdiğinde veya conta yüzeyleri fiziksel olarak hasar gördüğünde, makroskopik bir sızıntı yolu oluşturduğunda meydana gelir. Buhar emisyonundan görünür sıvı damlacıklarının oluşumuna geçiş, normal çalışma ile gelişmekte olan bir conta sorunu arasındaki sınırı belirler.

Kabul Edilebilir Sızıntı ve Arıza Belirtileri Arasındaki Fark

Kabul edilebilir operasyonel sızıntı ile gerçek arıza belirtileri arasında ayrım yapmak kritik bir teşhis becerisidir. Kabul edilebilir sızıntı oranları, conta tasarımına, yüzey malzemelerine, şaft çapına, dönüş hızına ve pompalanan sıvının özgül ağırlığına ve buhar basıncına bağlı olarak önemli ölçüde değişir. Birçok hafif hidrokarbon ve yüksek sıcaklıktaki su uygulaması için, sıvı buhara dönüştüğü için sıfır görünür sızıntı beklenir. Bunun aksine, daha ağır yağlama yağları için kabul edilebilir bir sızıntı oranı dakikada 2 ila 60 damla olarak ölçülebilir.

Sızıntı bu temel beklentileri aştığında veya sızıntının niteliği aniden değiştiğinde, bu durum sızdırmazlık yüzeylerinde veya ikincil sızdırmazlık elemanlarında bir hasara işaret eder. Aşağıdaki tablo, normal akışkan dinamiği ile kesin arıza belirtileri arasındaki farkı özetlemektedir.

Kurulum ve Hizalama Nedenleri

En sağlam şekilde tasarlanmış santrifüj pompa mekanik salmastrası bile, yanlış montaj veya optimum olmayan mekanik hizalamaya maruz kaldığında erken arıza yapacaktır. Statik montajdan dinamik çalışmaya geçiş, geometrik toleranslara sıkı sıkıya uyulmasını gerektirir. Bu toleranslar aşıldığında, salmastra yüzeyleri kararlı bir sıvı filmi için gerekli olan paralel hizalamayı koruyamaz; bu da lokal temasa, hızlanmış aşınmaya ve hızlı sızıntıya yol açar.

Pompa üreticileri veconta OEM'leriKurulum işleminden önce ve işlem sırasında doğrulanması gereken kesin boyut gereksinimlerini belirtin. Bu geometrik ön koşulların göz ardı edilmesi, mekanik salmastralarda erken arızaların önde gelen nedenlerinden biridir ve genellikle ilk 48 saatlik çalışma süresi içinde felaket niteliğinde sızıntılara yol açar.

Yanlış Conta Montajı

Yanlış conta montajı, pompa montajı sırasında yapılan çok çeşitli prosedürel hataları kapsar. En kritik parametrelerden biri contanın çalışma uzunluğudur. Conta şafta yanlış yerleştirilirse,yaylar veya körüklerDoğru kapatma kuvvetini sağlamayacaktır. Belirtilen çalışma uzunluğundan sadece +/- 0,015 inç (0,38 mm) sapma, yetersiz yüzey basıncına yol açarak sıvı filminin yüzeyleri açmasına veya aşırı basınca yol açarak sıvı filmini tahrip etmesine ve ciddi ısı oluşumuna neden olabilir.

Ayrıca, sızdırmazlık bileşenlerinin yanlış kullanımı, pompa çalıştırılmadan önce bile bütünlüğü sıklıkla tehlikeye atar. Zımparalanmış sızdırmazlık yüzeylerine çıplak elle dokunmak, yağ ve partikül maddelerin transferine neden olarak sızdırmazlık için gerekli olan mikroskobik düzlüğü bozar. Tahrik bileziği ayar vidalarının eşit şekilde sıkılmaması, dönen aksamın düzgün çalışmamasına neden olabilir; ayrıca, şaft omuzlarına yerleştirme sırasında ikincil O-ringlerin sıkışması veya yuvarlanması, manşon boyunca anında sızıntı yolları oluşturur.

Hizalama hatası, boru gerilimi ve yumuşak ayak

Mekanik hizalama, pompanın iç bileşenlerinin ötesine, tüm pompa ve motor tahrik sistemine kadar uzanır. Pompa ve motor milleri arasındaki hizalama hatası, doğrudan mekanik salmastraya iletilen ciddi radyal ve eksenel kuvvetler oluşturur. Esnek kaplinler hafif hizalama hatalarını telafi edebilse de, pompa miline iletilen kuvvetleri ortadan kaldırmazlar. Endüstri standartları, mil salınımının salmastra yüzeyinde 0,002 inç Toplam Gösterge Okuması (TIR) ​​değerini aşmaması gerektiğini belirtir.

Mil hizalama hatasına ek olarak, boru gerilimi ve yumuşak ayak koşulları pompa gövdesini ciddi şekilde deforme eder. Ağır borular uygun destek olmadan pompa flanşlarına zorla bağlandığında, gövde bükülür ve sabit salmastra, dönen mile göre yer değiştirir. Bu açısal hizalama hatası, salmastra yüzeylerinin her devirde hafifçe açılıp kapanmasına neden olur; bu olaya 'yüzey izleme' denir. 3600 RPM gibi standart motor hızlarında, salmastra yüzeyleri kapalı kalmak için yeterince hızlı tepki veremez ve bu da önemli sızıntılara yol açar. Titreşim izleme genellikle bu sorunları tespit edebilir ve sağlıklı santrifüj pompalar için kabul edilebilir genel titreşim limitleri genellikle 0,15 inç/saniye RMS'nin altında kalır.

Çalışma Koşullarına Bağlı Sebepler

Pompa gövdesi içindeki çalışma ortamı, santrifüj pompa mekanik salmastrasının ömrünü doğrudan belirler. Proses varyasyonları, proses aksaklıkları ve pompanın amaçlanan hidrolik tasarım noktalarından sapmalar, salmastra yüzeylerini ve ikincil elastomerleri aşındıran elverişsiz koşullar yaratır. Mekanik salmastra, soğutma ve yağlama için tamamen pompalanan sıvıya veya harici bir yıkamaya bağlıdır; bu nedenle, sıvı koşullarının istikrarlı olması şarttır.

Santrifüj pompanın belirtilen parametrelerinin dışında çalıştırılması, mekanik salmastranın hidrolik dengesizliğin yükünü üstlenmesine neden olur. Olumsuz çalışma koşullarını tanımak ve azaltmak, salmastrada erken sızıntıyı önlemek için çok önemlidir.

Kuru Çalışma ve Yetersiz Yağlama

Kuru çalışma, santrifüj pompa mekanik salmastrası için belki de en yıkıcı çalışma koşuludur. Pompa emme işlemini kaybettiğinde veya emme akışı kesintiye uğradığında, salmastra yüzeyleri yağlama sıvısı filminden mahrum kalır. Yağlama olmadan, dönen ve sabit yüzeyler arasındaki sürtünme katsayısı hızla artar ve bu da ani ve aşırı ısı üretimine yol açar. Kuru çalışma olayından saniyeler içinde salmastra yüzeylerindeki yerel sıcaklıklar kolayca 204°C'yi (400°F) aşabilir.

Bu ani termal artış, sızdırmazlık yüzeylerinin düzensiz bir şekilde genleşmesine neden olarak ciddi termal bozulmaya ve "ısı çatlamasına" yol açar; bu, sızdırmazlık yüzeyi boyunca yayılan mikroskobik radyal çatlaklar ağıdır. Isı çatlaması meydana geldiğinde, sızdırmazlık yüzeyleri freze bıçakları gibi davranarak birbirlerini hızla tahrip eder ve sıvının yeniden verilmesiyle büyük sızıntılara neden olur. Sızdırmazlık yüzeylerinde ani ısı artışını ve kuru çalışmayı önlemek için, gerekli (NPSHr) değerini güvenli bir marjla aşacak şekilde yeterli Net Pozitif Emme Yüksekliği (NPSHa) sağlamak çok önemlidir.

Tasarım Dışı Akış, Titreşim ve Termal Gerilim

Santrifüj pompanın en yüksek verimlilik noktasından (BEP) önemli ölçüde uzakta çalıştırılması, ciddi hidrolik dengesizliğe neden olur. Pompa, BEP'sinin %60'ının altında veya neredeyse ölü basınç koşullarında çalıştığında, çark çevresindeki iç basınç dağılımı son derece asimetrik hale gelir. Bu asimetri, pompa milini saptıran muazzam radyal itme yükleri oluşturur. Mil sapması, mekanik salmastranın çalışma geometrisini değiştirerek yüzeylerin düz ve paralel kalmasını engeller.

Benzer şekilde, aşırı çalışma koşullarında (en iyi çalışma noktasının çok sağında) çalışmak kavitasyona yol açabilir. Kavitasyon sırasında buhar kabarcıklarının içe doğru patlaması, pompa milinden geçen yüksek frekanslı, yüksek genlikli şok dalgaları üretir. Bu titreşim, silisyum karbür veya tungsten karbür gibi kırılgan sızdırmazlık yüzeylerini parçalayabilir ve dinamik O-ringleri yerinden çıkarabilir. Ayrıca, proses sıvısı sıcaklığındaki hızlı değişiklikler, sızdırmazlık bileşenlerini deforme edebilen ve sızıntıyı kontrol etmek için gereken hassas boşluğu tehlikeye atabilen termal şoka neden olur.

Malzeme Seçimi ve Sızdırmazlık Planı Konuları

Santrifüj pompa mekanik salmastrasının özellikleri, metalurji, yüzey kombinasyonları, ikincil sızdırmazlık elastomerleri ve çevresel kontrollerle ilgili karmaşık mühendislik kararlarını içerir. Salmastra malzemeleri ile proses sıvısı arasındaki uyumsuzluk, kaçınılmaz olarak kimyasal bozulmaya, aşındırıcı aşınmaya ve nihayetinde sızıntıya yol açar. Doğru malzeme ve salmastra planı seçimi, sıvının kimyasal bileşimi, pH'ı, viskozitesi ve partikül içeriği hakkında kapsamlı bir anlayış gerektirir.

Agresif veya son derece özel kimyasal uygulamalar için standart, hazır conta konfigürasyonlarına güvenmek, kronik conta arızasının sık görülen temel nedenlerinden biridir. Mühendisler, sağlam conta performansı sağlamak için API 682 gibi ayrıntılı uyumluluk matrislerinden ve endüstri standartlarından yararlanmalıdır.

Uyumsuz Yüzeyler, Elastomerler ve Sıvılar

Kimyasal işleme uygulamalarında uyumsuz sızdırmazlık yüzeyleri ve elastomerler, başlıca arıza nedenlerinden biridir. İkincil sızdırmazlık elemanları (O-ringler, V-ringler veya contalar) pompalanan sıvı ile kimyasal olarak uyumlu değilse, şişebilir, çözünebilir veya kırılgan hale gelebilir. Örneğin, yüksek sıcaklıktaki bir çözücü uygulamasında standart Nitril O-ringlerin kullanılması, hızlı şişmeye ve ekstrüzyona yol açarak anında sızıntıya neden olur. Elastomer sıcaklık sınırlarına da kesinlikle uyulmalıdır; Viton (FKM) 400°F (204°C)'ye kadar sıcaklıklara uygun olsa da, bu eşiği aşan uygulamalar genellikle 600°F (316°C)'ye kadar dayanabilen Kalrez gibi Perfloroelastomerler (FFKM) gerektirir.

Yüzey malzemesi seçimi de aynı derecede kritiktir. Standart karbon-grafit yüzeylerle aşındırıcı bulamaçların pompalanması, hızlı oluklanmaya ve aşınmaya neden olacaktır. Aşındırıcı uygulamalarda, aşınmaya karşı direnç göstermek için Silisyum Karbür ile Silisyum Karbür gibi sert-sert yüzey kombinasyonları gereklidir. Yaygın malzemelerin karşılaştırmalı sınırları aşağıda özetlenmiştir.

Tekli ve Çiftli Mekanik Contalar

Tek veya çift (ikili) mekanik salmastra konfigürasyonunun kullanılması kararı, sızıntı kontrolünü ve çevresel uyumluluğu önemli ölçüde etkiler.tek mekanik salmastraYağlama için tamamen pompalanan ürüne bağlıdır ve doğal olarak atmosfere bir miktar buhar yayar. Su veya hafif kimyasallar gibi zararsız sıvılar için uygun olsa da, tekli contalar son derece zehirli, yanıcı veya tehlikeli uçucu organik bileşikler (VOC'ler) için yetersizdir.

Çift mekanik salmastralar, iki ayrı salmastra yüzeyi çiftine sahiptir ve ikincil bir bariyer veya tampon sıvısı kullanır. Basınçlı çift salmastra konfigürasyonunda (API 682 Kategori 2 veya 3), bariyer sıvısı, pompanın salmastra kutusu basıncından 15 ila 30 psi daha yüksek bir basınçta tutulur. Bu, iç salmastra yüzeylerinden herhangi bir sızıntının, tehlikeli proses sıvısının atmosfere kaçması yerine, prosese giren temiz bariyer sıvısından oluşmasını sağlar. Tehlikeli uygulamalar için çift salmastra belirtilmemesi, önemli bir uyumluluk ve güvenlik açığıdır.

Yıkama Planı Seçimi Sorunları

Doğru şekilde tanımlanmış mekanik salmastralar bile, genellikle API borulama planı veya salmastra yıkama planı olarak adlandırılan uygun bir çevresel kontrol sistemine ihtiyaç duyar. Bu planlar, sıcaklık, basınç ve sıvı temizliğini düzenleyerek salmastra yüzeylerinin etrafındaki ortamı kontrol etmek için tasarlanmıştır. Sızıntının yaygın bir temel nedeni, bu yıkama planlarının yanlış uygulanması veya yetersiz boyutlandırılmasıdır.

Örneğin, API Plan 11'in (pompa çıkışından contaya devridaim) kullanılması, yeterli akışı sağlamak için basınç farkı yetersizse etkisizdir. Tipik olarak, conta yüzeylerinde oluşan ısıyı gidermek için dakikada 2 ila 5 galon (GPM) arasında bir yıkama akış hızı gereklidir. Plan 32 (harici temizleme yıkaması) kullanılıyorsa, harici sıvının sıkı bir şekilde izlenmesi gerekir; Plan 32 beslemesinde bir kesinti, santrifüj pompa mekanik contasının yağlanmasını anında keser ve hızlı bir arızaya yol açar.

Teşhis ve Önleme

Reaktif yangın söndürmeden proaktif güvenilirlik yönetimine geçiş, santrifüj pompa mekanik salmastra sızıntısının teşhis ve önlenmesine yönelik sistematik bir yaklaşım gerektirir. Arızalı salmastraları analiz ederek ve sıkı durum izleme yöntemleri uygulayarak, tesisler belirli arıza modlarını belirleyebilir ve hedefli çözümler geliştirebilir. Amaç, arızalar arası ortalama süreyi (MTBF) uzatmaktır; modern API 682 uyumlu salmastraların optimum koşullar altında 36 ayı aşan bir MTBF'ye ulaşması beklenmektedir.

Etkin teşhis, operasyonel veri analizi, arızalı parçaların görsel incelemesi ve önleyici ve öngörücü bakım stratejileri yoluyla sürekli iyileştirmeye olan bağlılığın bir kombinasyonuna dayanır.

Mekanik Keçe Sızıntısının Giderilmesi

Mekanik salmastra sızıntısının giderilmesi, arızalı salmastra bileşenlerinin adli incelemesiyle başlar. Ana salmastra yüzeylerindeki aşınma desenleri, arızadan önceki çalışma koşullarının tarihsel kaydını sağlar. Örneğin, daha sert yüzeydeki derin, düzgün bir oluk, sıvı filminde aşındırıcı parçacıkların varlığını gösterir. Tersine, karşı yüzeyden daha geniş bir aşınma izi, ciddi radyal salınım veya yatak arızasını gösterir.

Termal hasar, karbon kabarcıklanması gibi belirli izler bırakır; burada hidrokarbonlar karbon yüzeyinin gözeneklerine nüfuz eder ve ısı nedeniyle hızla genleşerek mikroskobik malzeme parçalarını dışarı atar. Sızdırmazlık yüzeylerinin "konikleşmesi" (temas yalnızca iç veya dış çapta gerçekleşir), basınç bozulmasını veya termal deformasyonu gösterir. Güvenilirlik mühendisleri, bu görsel ipuçlarını sistematik olarak belgeleyerek ve bunları SCADA verileriyle (ani basınç düşüşleri veya sıcaklık artışları gibi) ilişkilendirerek sızıntının kesin nedenini belirleyebilirler.

Onarım, Yenileme veya Yükseltme Kararları

Sorunun temel nedeni belirlendikten sonra, operatörler onarım, yenileme veya yükseltme konusunda kritik bir karar vermekle karşı karşıya kalırlar. Standart onarımlar, conta yüzeylerinin 2 ila 3 helyum ışık bandı (yaklaşık 0,00003 inç) içinde düzleştirilmesini ve elastomerlerin değiştirilmesini içerir ve doğal ömrünü tamamlamış contalar için maliyet etkinliği yüksektir. Bununla birlikte, bir conta kronik, erken arıza yaşıyorsa, sadece onarmak, bir sonraki aynı arızanın tekrarlanmasına neden olur.

Kronik arıza durumlarında, santrifüj pompa mekanik salmastra tasarımının yükseltilmesi, uzun vadede en ekonomik çözümdür. Bileşen salmastrasından kartuş salmastrasına geçiş, montaj hatalarını ve MTTR'yi (Ortalama Onarım Süresi) önemli ölçüde azaltır. Çok talepkar uygulamalar için, gazla yağlanan temassız salmastralar veya gelişmiş mühendislik ürünü yüzey topografileri (lazerle işlenmiş hidrodinamik oluklar gibi) gibi özel konfigürasyonlara geçiş, sermaye harcaması varlığın kritikliğiyle uyumlu olduğu takdirde, sıvı sızıntısı sorunlarını tamamen ortadan kaldırabilir.

Önleyici Bakım En İyi Uygulamaları

Önleyici bakım, mekanik salmastra sızıntısına karşı en büyük koruma yöntemidir. Bu, her santrifüj pompa için katı çalışma aralıklarının belirlenmesini ve uygulanmasını içerir. Tahminleyici teknolojiler burada hayati bir rol oynar; sürekli titreşim izleme, salmastra yüzeyinde izleme sorunlarına neden olmadan çok önce yatak aşınmasını ve şaft sapmasını tespit edebilir. Termografi, salmastra yuvası çevresindeki lokalize ısınmayı belirleyerek, yıkama akışının kaybını veya yaklaşan kuru çalışma koşullarını gösterebilir.

Ayrıca, operatör eğitimi önleyici bakımın temel taşlarından biridir. Operatörler, çalıştırmadan önce pompaları doğru şekilde havalandırmak ve hazırlamak, kavitasyon sesini tanımak ve pompa emme vanalarını kısma işleminden kaçınmak konusunda eğitilmelidir. Gelişmiş durum izleme ile titiz işletme disiplinini birleştirerek, endüstriyel tesisler işletme ortamını proaktif olarak yönetebilir ve böylece santrifüj pompa mekanik salmastralarının güvenilirliğini ve ömrünü en üst düzeye çıkarabilir.

Önemli Noktalar

• Gözle görülür sıvı sızıntısını bir uyarı işareti olarak değerlendirin, çünkü düzgün çalışan bir mekanik salmastra normalde yalnızca mikroskobik bir yağlama filmi veya görünmeyen bir buhar salar.
• Öncelikle çalışma koşullarını kontrol edin, çünkü kuru çalışma, kavitasyon, aşırı sıcaklık ve basınç değişimleri, conta doğru şekilde takılmış olsa bile conta yüzeylerini tahrip edebilir.
• Sızdırmazlık elemanını değiştirmeden önce hizalamayı, titreşimi, yatakları ve mil kovanının durumunu kontrol edin, çünkü mekanik dengesizlik genellikle tekrarlayan sızıntı arızalarına neden olur.
• Kimyasal saldırıyı ve erken aşınmayı önlemek için, sızdırmazlık yüzeyi malzemelerini, elastomerleri ve sızdırmazlık tasarımını pompalanan sıvıya, sıcaklığa, basınca ve katı madde içeriğine uygun şekilde seçin.
• Gerektiğinde temiz yıkama veya bariyer sistemleri kullanın, çünkü kirlenme ve yetersiz soğutma, sızdırmazlık yüzeylerini açabilir ve sızıntıyı hızlandırabilir.
• Her pompa servisi için normal sızıntı beklentilerini belgeleyin, böylece bakım ekipleri kabul edilebilir sızıntıları erken arıza belirtilerinden ayırt edebilsin.

Sıkça Sorulan Sorular

Santrifüj pompaların mekanik salmastraları neden sızdırır?

Sızıntılar genellikle conta yüzeylerinin kararlı mikroskobik sıvı film tabakasını kaybetmesinden kaynaklanır. Yaygın nedenler arasında kuru çalışma, yanlış hizalama, titreşim, kavitasyon, yanlış conta seçimi, kötü montaj, kirlenme ve aşırı basınç veya sıcaklık bulunur.

Mekanik salmastrada az miktarda sızıntı normal midir?

Evet. Tüm mekanik salmastralar, yağlama ve soğutma için minimum düzeyde sıvı geçişine izin verir. Sağlıklı bir salmastrada bu genellikle görünmez bir buhardır. Gözle görülür damlama, püskürme veya sızıntıda ani bir artış genellikle gelişmekte olan bir arızayı gösterir.

Mekanik salmastra sızıntı oranının kabul edilebilir değeri nedir?

Bu, sıvı türüne, conta tasarımına, hıza, basınca ve malzemelere bağlıdır. Bazı servislerde görünür sızıntı olmaması beklenirken, ağır yağlarda sınırlı damlamaya izin verilebilir. Pompa veya conta tedarikçisinin spesifikasyonlarının dışında kalan herhangi bir sızıntı araştırılmalıdır.

Pompanın kuru çalışması santrifüj pompanın mekanik salmastrasına zarar verebilir mi?

Evet. Kuru çalışma, conta yüzeyleri arasındaki yağlama filmini ortadan kaldırarak hızlı ısı birikimine, yüzey çatlamasına, elastomer hasarına ve sızıntıya neden olur. Pompalar uygun şekilde önceden doldurulmalı, havalandırılmalı ve uygun kontrollerle korunmalıdır.

Titreşim, mekanik salmastra ömrünü nasıl etkiler?

Aşırı titreşim, sızdırmazlık yüzeyinin temas düzenini bozar ve yaylara, yüzeylere, O-ringlere ve yataklara zarar verebilir. Genellikle kavitasyon, dengesizlik, yanlış hizalama, aşınmış yataklar veya pompanın en verimli çalışma noktasından uzak bir şekilde çalışmasıyla ilişkilidir.