Sabit bir gövdeden geçen dönen bir şaftın sızdırmazlığını gerektiren birçok farklı ekipman türü vardır. Bunlardan iki yaygın örnek pompalar ve mikserlerdir (veya çalkalayıcılar). Temel
Farklı ekipmanların sızdırmazlığının sağlanması prensipleri benzer olsa da, farklı çözümler gerektiren farklılıklar vardır. Bu yanlış anlama, Amerikan Petrol Enstitüsü'ne (API) başvurmak gibi çatışmalara yol açmıştır.
(API) 682 (bir pompa mekanik salmastra standardı) mikserler için contaları belirlerken. Pompalar ve mikserler için mekanik salmastraları karşılaştırırken, iki kategori arasında birkaç belirgin fark vardır. Örneğin, sarkık pompaların pervane ile radyal yatak arasındaki mesafeleri, tipik bir üstten girişli miksere kıyasla (genellikle fit cinsinden ölçülür) daha kısadır (genellikle inç cinsinden ölçülür).
Bu uzun desteksiz mesafe, pompalara kıyasla daha fazla radyal kaçıklığa, dik hizalama hatasına ve eksantrikliğe sahip daha az kararlı bir platformla sonuçlanır. Artan ekipman kaçıklığı, mekanik salmastralar için bazı tasarım zorlukları yaratır. Milin sapması tamamen radyal olsaydı ne olurdu? Bu durum için bir salmastra tasarımı, dönen ve sabit bileşenler arasındaki boşlukları artırarak ve salmastra yüzeyinin çalışma yüzeylerini genişleterek kolayca gerçekleştirilebilirdi. Şüphelenildiği gibi, sorunlar bu kadar basit değil. Karıştırıcı milinde nerede bulunurlarsa bulunsunlar, çark(lar) üzerindeki yanal yükleme, salmastra boyunca mil desteğinin ilk noktasına, yani dişli kutusu radyal yatağına kadar uzanan bir sapma oluşturur. Sarkaç hareketiyle birlikte mil sapması nedeniyle, sapma doğrusal bir fonksiyon değildir.
Bu, mekanik salmastra için sorunlara neden olabilecek salmastrada dik bir hizalama hatası oluşturan radyal ve açısal bir bileşene sahip olacaktır. Mil ve mil yükünün temel nitelikleri biliniyorsa sapma hesaplanabilir. Örneğin, API 682, bir pompanın salmastra yüzeylerindeki mil radyal sapmasının en zorlu koşullarda toplam gösterge okumasının (TIR) 0,002 inç veya daha az olması gerektiğini belirtir. Üstten girişli bir karıştırıcıda normal aralıklar 0,03 ila 0,150 inç TIR arasındadır. Aşırı mil sapması nedeniyle mekanik salmastrada oluşabilecek sorunlar arasında salmastra bileşenlerinde artan aşınma, dönen bileşenlerin sabit bileşenlere zarar vermesi, dinamik O-ringin yuvarlanması ve sıkışması (O-ringin spiral arızasına veya yüzeyin takılmasına neden olur) bulunur. Bunların tümü salmastra ömrünün azalmasına neden olabilir. Karıştırıcılarda bulunan aşırı hareket nedeniyle, mekanik salmastralar benzerlerine kıyasla daha fazla sızıntı gösterebilir.pompa contalarıBu durum, yakından izlenmediği takdirde contanın gereksiz yere çekilmesine ve/veya erken arızalara yol açabilir.
Ekipman üreticileriyle yakın bir şekilde çalışılıp ekipman tasarımının anlaşılması durumunda, conta yüzeylerindeki açısallığı sınırlamak ve bu sorunları hafifletmek için conta kartuşlarına yuvarlanan elemanlı rulmanların entegre edilebileceği durumlar vardır. Doğru rulman tipinin uygulanmasına ve olası rulman yüklerinin tam olarak anlaşılmasına özen gösterilmelidir, aksi takdirde rulman eklenmesiyle sorun daha da kötüleşebilir veya hatta yeni bir sorun yaratabilir. Conta tedarikçileri, doğru tasarımı sağlamak için OEM ve rulman üreticileriyle yakın bir şekilde çalışmalıdır.
Karıştırıcı conta uygulamaları genellikle düşük hızlıdır (dakikada 5 ila 300 devir [rpm]) ve bariyer sıvılarını soğuk tutmak için bazı geleneksel yöntemler kullanılamaz. Örneğin, çift contalı bir Plan 53A'da, bariyer sıvısı sirkülasyonu, eksenel pompalama vidası gibi dahili bir pompalama özelliği tarafından sağlanır. Buradaki zorluk, pompalama özelliğinin akış oluşturmak için ekipman hızına bağlı olması ve tipik karıştırma hızlarının faydalı akış hızları oluşturmak için yeterince yüksek olmamasıdır. İyi haber şu ki, conta yüzeyinde oluşan ısı genellikle bariyer sıvısı sıcaklığının yükselmesine neden olan şey değildir.karıştırıcı contasıİşlemden kaynaklanan ısı emilimi, bariyer sıvısı sıcaklıklarının artmasına ve örneğin alt conta bileşenlerinin, yüzeylerinin ve elastomerlerin yüksek sıcaklıklara karşı savunmasız hale gelmesine neden olabilir. Conta yüzeyleri ve O-ringler gibi alt conta bileşenleri, işleme yakınlıkları nedeniyle daha savunmasızdır. Conta yüzeylerine doğrudan zarar veren ısı değil, bariyer sıvısının alt conta yüzeylerindeki viskozitesinin ve dolayısıyla kayganlığının azalmasıdır. Yetersiz yağlama, temas nedeniyle yüzey hasarına neden olur. Bariyer sıcaklıklarını düşük tutmak ve conta bileşenlerini korumak için conta kartuşuna başka tasarım özellikleri de eklenebilir.
Karıştırıcılar için mekanik salmastralar, bariyer sıvısıyla doğrudan temas halinde olan dahili soğutma bobinleri veya ceketleri ile tasarlanabilir. Bu özellikler, içlerinde soğutma suyunun dolaştığı, entegre bir ısı eşanjörü görevi gören kapalı devre, düşük basınçlı, düşük akışlı bir sistemdir. Diğer bir yöntem ise, alt salmastra bileşenleri ile ekipman montaj yüzeyi arasında, salmastra kartuşunda bir soğutma makarası kullanmaktır. Soğutma makarası, düşük basınçlı soğutma suyunun içinden akarak salmastra ile kap arasında yalıtım bariyeri oluşturarak ısı emilimini sınırlayan bir boşluktur. Doğru tasarlanmış bir soğutma makarası, aşırı sıcaklıkların hasara yol açmasını önleyebilir.fok yüzlerive elastomerler. İşlemden kaynaklanan ısı emilimi, bariyer sıvısının sıcaklığının artmasına neden olur.
Bu iki tasarım özelliği, mekanik salmastradaki sıcaklıkları kontrol etmeye yardımcı olmak için birlikte veya ayrı ayrı kullanılabilir. Karıştırıcılar için mekanik salmastralar, çoğu zaman API 682, 4. Baskı Kategori 1'e uygun olarak belirtilir; ancak bu makineler işlevsel, boyutsal ve/veya mekanik olarak API 610/682'deki tasarım gerekliliklerine uymaz. Bunun nedeni, son kullanıcıların API 682'yi bir salmastra spesifikasyonu olarak bilmeleri ve bu makineler/salmastralar için daha uygun olan bazı endüstri spesifikasyonlarından haberdar olmamaları olabilir. Proses Endüstrisi Uygulamaları (PIP) ve Deutsches Institut fur Normung (DIN), bu tür salmastralar için daha uygun olan iki endüstri standardıdır. DIN 28138/28154 standartları, Avrupa'daki karıştırıcı OEM'leri için uzun zamandır belirtilmektedir ve PIP RESM003, karıştırma ekipmanlarındaki mekanik salmastralar için bir spesifikasyon gereksinimi olarak kullanılmaya başlanmıştır. Bu spesifikasyonların dışında, yaygın olarak uygulanan endüstri standartları yoktur; bu da OEM'den OEM'e değişen çok çeşitli conta odası boyutları, işleme toleransları, şaft sapması, dişli kutusu tasarımları, yatak düzenlemeleri vb.'ne yol açar.
Kullanıcının konumu ve sektörü, bu özelliklerden hangisinin kendi siteleri için en uygun olacağını büyük ölçüde belirleyecektir.karıştırıcı mekanik contalarBir mikser contası için API 682'yi belirtmek gereksiz bir ek masraf ve karmaşıklık olabilir. Bir mikser konfigürasyonuna API 682 onaylı bir temel conta eklemek mümkün olsa da, bu yaklaşım genellikle hem API 682 uyumluluğu hem de tasarımın mikser uygulamalarına uygunluğu açısından ödün verilmesine yol açar. Resim 3, API 682 Kategori 1 contası ile tipik bir mikser mekanik contası arasındaki farkların bir listesini göstermektedir.
Gönderim zamanı: 26 Ekim 2023