Sabit bir muhafazadan geçen dönen bir şaftın kapatılmasını gerektiren birçok farklı ekipman türü vardır. İki yaygın örnek pompalar ve mikserlerdir (veya karıştırıcılar). Temel
farklı ekipmanların mühürlenmesinin prensipleri benzerdir, farklı çözümler gerektiren ayrımlar vardır. Bu yanlış anlama, Amerikan Petrol Enstitüsü'ne başvurmak gibi çatışmalara yol açmıştır
(API) 682 (bir pompa mekanik conta standardı) mikserler için contaları belirlerken. Pompalar ile mikserler için mekanik contaları değerlendirirken, iki kategori arasında birkaç belirgin fark vardır. Örneğin, sarkık pompalar, tipik bir üstten girişli miksere kıyasla (genellikle fit olarak ölçülür) çarktan radyal yatağa daha kısa mesafelere (genellikle inç olarak ölçülür) sahiptir.
Bu uzun desteksiz mesafe, pompalardan daha fazla radyal sapma, dik hizalama hatası ve eksantrikliğe sahip daha az kararlı bir platformla sonuçlanır. Artan ekipman sapması, mekanik contalar için bazı tasarım zorlukları yaratır. Ya şaftın sapması tamamen radyal olsaydı? Bu koşul için bir conta tasarlamak, dönen ve sabit bileşenler arasındaki boşlukları artırarak ve conta yüzeyinin çalışma yüzeylerini genişleterek kolayca gerçekleştirilebilir. Şüphelenildiği gibi, sorunlar bu kadar basit değildir. Karıştırıcı şaftında nerede bulunurlarsa bulunsunlar, pervane(ler) üzerindeki yan yükleme, conta boyunca şaft desteğinin ilk noktasına, yani dişli kutusunun radyal yatağına kadar uzanan bir sapma uygular. Sarkaç hareketi ile birlikte şaft sapması nedeniyle, sapma doğrusal bir fonksiyon değildir.
Bu, mekanik conta için sorunlara neden olabilecek contada dik bir hizalama hatası yaratan radyal ve açısal bir bileşene sahip olacaktır. Şaft ve şaft yükünün temel nitelikleri biliniyorsa sapma hesaplanabilir. Örneğin, API 682, bir pompanın conta yüzeylerindeki şaft radyal sapmasının en zorlu koşullarda toplam gösterilen okuma (TIR) 0,002 inç veya daha az olması gerektiğini belirtir. Üstten girişli bir karıştırıcıda normal aralıklar 0,03 ila 0,150 inç TIR arasındadır. Aşırı şaft sapması nedeniyle mekanik contada oluşabilecek sorunlar arasında conta bileşenlerinde artan aşınma, dönen bileşenlerin hasarlı sabit bileşenlerle temas etmesi, dinamik O-ringin yuvarlanması ve sıkışması (O-ringin spiral arızasına veya yüzeyin takılmasına neden olur) bulunur. Bunların hepsi conta ömrünün azalmasına yol açabilir. Karıştırıcılarda bulunan aşırı hareket nedeniyle, mekanik contalar benzerlerine kıyasla daha fazla sızıntı gösterebilirpompa contalarıBu durum, yakından izlenmediği takdirde contanın gereksiz yere çekilmesine ve/veya erken arızalara yol açabilir.
Ekipman üreticileriyle yakın bir şekilde çalışıldığında ve ekipman tasarımı anlaşıldığında, conta yüzeylerindeki açısallığı sınırlamak ve bu sorunları hafifletmek için conta kartuşlarına yuvarlanan elemanlı bir rulmanın dahil edilebileceği durumlar vardır. Uygun rulman tipinin uygulanmasına ve potansiyel rulman yüklerinin tamamen anlaşılmasına dikkat edilmelidir, aksi takdirde rulman eklenmesiyle sorun daha da kötüleşebilir veya hatta yeni bir sorun yaratabilir. Conta tedarikçileri, uygun tasarımı sağlamak için OEM ve rulman üreticileriyle yakın bir şekilde çalışmalıdır.
Karıştırıcı conta uygulamaları genellikle düşük hızlıdır (dakikada 5 ila 300 dönüş [rpm]) ve bariyer sıvılarını soğuk tutmak için bazı geleneksel yöntemleri kullanamazlar. Örneğin, çift contalar için bir Plan 53A'da, bariyer sıvısı sirkülasyonu eksenel pompalama vidası gibi dahili bir pompalama özelliği tarafından sağlanır. Zorluk, pompalama özelliğinin akış oluşturmak için ekipman hızına dayanmasıdır ve tipik karıştırma hızları yararlı akış oranları oluşturmak için yeterince yüksek değildir. İyi haber şu ki, conta yüzeyinde oluşan ısı genellikle bariyer sıvısı sıcaklığının birkarıştırıcı conta. İşlemden kaynaklanan ısı emilimi, bariyer sıvısı sıcaklıklarının artmasına neden olabileceği gibi, örneğin alt conta bileşenlerini, yüzeylerini ve elastomerlerini yüksek sıcaklıklara karşı savunmasız hale getirebilir. Conta yüzeyleri ve O-ringler gibi alt conta bileşenleri, işleme yakın olmaları nedeniyle daha savunmasızdır. Conta yüzeylerine doğrudan zarar veren ısı değil, daha ziyade alt conta yüzeylerindeki bariyer sıvısının azalan viskozitesi ve dolayısıyla kayganlığıdır. Zayıf yağlama, temas nedeniyle yüzey hasarına neden olur. Bariyer sıcaklıklarını düşük tutmak ve conta bileşenlerini korumak için conta kartuşuna başka tasarım özellikleri eklenebilir.
Karıştırıcılar için mekanik contalar, bariyer sıvısıyla doğrudan temas halinde olan dahili soğutma bobinleri veya ceketleri ile tasarlanabilir. Bu özellikler, içlerinde dolaşan soğutma suyunun entegre bir ısı eşanjörü olarak hareket ettiği kapalı devre, düşük basınçlı, düşük akışlı bir sistemdir. Başka bir yöntem, alt conta bileşenleri ile ekipman montaj yüzeyi arasındaki conta kartuşunda bir soğutma makarası kullanmaktır. Soğutma makarası, düşük basınçlı soğutma suyunun conta ile kap arasında yalıtım bariyeri oluşturmak ve ısı emilimini sınırlamak için içinden akabileceği bir boşluktur. Uygun şekilde tasarlanmış bir soğutma makarası, hasara yol açabilecek aşırı sıcaklıkları önleyebilirfok yüzlerive elastomerler. İşlemden kaynaklanan ısı emilimi bariyer sıvısı sıcaklığının artmasına neden olur.
Bu iki tasarım özelliği, mekanik salmastradaki sıcaklıkları kontrol etmeye yardımcı olmak için birlikte veya ayrı ayrı kullanılabilir. Çoğu zaman, karıştırıcılar için mekanik salmastralar, bu makineler işlevsel, boyutsal ve/veya mekanik olarak API 610/682'deki tasarım gerekliliklerine uymasa bile, API 682, 4. Baskı Kategori 1'e uyacak şekilde belirtilir. Bunun nedeni, son kullanıcıların API 682'yi bir sızdırmazlık spesifikasyonu olarak bilmeleri ve buna alışmış olmaları ve bu makineler/sızdırmazlıklar için daha uygun olan bazı endüstri spesifikasyonlarından haberdar olmamaları olabilir. Proses Endüstrisi Uygulamaları (PIP) ve Deutsches Institut fur Normung (DIN), bu tür sızdırmazlıklar için daha uygun olan iki endüstri standardıdır - DIN 28138/28154 standartları Avrupa'daki karıştırıcı OEM'leri için uzun zamandır belirtilmiştir ve PIP RESM003, karıştırma ekipmanlarındaki mekanik salmastralar için bir spesifikasyon gereksinimi olarak kullanılmaya başlanmıştır. Bu spesifikasyonların dışında, genel olarak uygulanan endüstri standartları bulunmadığından, OEM'den OEM'e değişen çok çeşitli conta haznesi boyutları, işleme toleransları, şaft sapması, dişli kutusu tasarımları, yatak düzenlemeleri vb. ortaya çıkmaktadır.
Kullanıcının konumu ve sektörü, bu özelliklerden hangisinin siteleri için en uygun olacağını büyük ölçüde belirleyecektir.karıştırıcı mekanik contalar. Bir mikser contası için API 682'yi belirtmek gereksiz bir ek masraf ve karmaşıklık olabilir. Bir mikser yapılandırmasına API 682 onaylı temel bir conta dahil etmek mümkün olsa da, bu yaklaşım genellikle hem API 682'ye uyumluluk hem de mikser uygulamaları için tasarımın uygunluğu açısından taviz verilmesiyle sonuçlanır. Resim 3, bir API 682 Kategori 1 contası ile tipik bir mikser mekanik contası arasındaki farkların bir listesini gösterir
Gönderi zamanı: 26-Eki-2023