Proses endüstrilerinin karşılaştığı zorluklar değişmiş olsa da, bazıları tehlikeli veya zehirli olan sıvıları pompalamaya devam etmektedirler. Güvenlik ve güvenilirlik hala en büyük öneme sahiptir. Bununla birlikte, operatörler birçok parti işleminde hızları, basınçları, akış hızlarını ve hatta sıvı özelliklerinin (sıcaklık, konsantrasyon, viskozite vb.) şiddetini artırmaktadır. Petrol rafinerileri, gaz işleme tesisleri ve petrokimya ve kimya tesislerinin operatörleri için güvenlik, pompalanan sıvıların kaybını veya maruz kalmasını kontrol etmek ve önlemek anlamına gelir. Güvenilirlik ise daha az bakım gerektiren, verimli ve ekonomik çalışan pompalar anlamına gelir.
Doğru tasarlanmış bir mekanik salmastra, pompa operatörüne kanıtlanmış bir teknolojiyle uzun ömürlü, güvenli ve güvenilir pompa performansı sağlar. Çok sayıda dönen ekipman ve bileşen arasında, mekanik salmastraların çoğu çalışma koşulu altında güvenilir bir şekilde performans gösterdiği kanıtlanmıştır.
POMPALAR VE CONTALAR—MÜKEMMEL UYUM
Sızdırmazlık gerektirmeyen pompa teknolojisinin proses endüstrisine yaygın olarak tanıtılmasının üzerinden neredeyse 30 yıl geçtiğine inanmak zor. Yeni teknoloji, mekanik salmastraların tüm sorunlarına ve algılanan sınırlamalarına çözüm olarak tanıtıldı. Bazıları bu alternatifin mekanik salmastraların kullanımını tamamen ortadan kaldıracağını öne sürdü.
Ancak bu tanıtımdan kısa bir süre sonra, son kullanıcılar mekanik salmastraların yasal sızıntı ve muhafaza gereksinimlerini karşılayabileceğini veya aşabileceğini öğrendiler. Dahası, pompa üreticileri eski sıkıştırmalı salmastra "sızdırmazlık kutularının" yerini alacak güncellenmiş salmastra hazneleri sağlayarak bu teknolojiyi desteklediler.
Günümüzün sızdırmazlık odaları, mekanik contalar için özel olarak tasarlanmıştır; bu da kartuş platformunda daha sağlam bir teknolojiye olanak tanır, kurulumu kolaylaştırır ve contaların tam potansiyelleriyle çalışmasına olanak sağlayan bir ortam yaratır.
TASARIM GELİŞMELERİ
1980'lerin ortalarında, yeni çevre düzenlemeleri endüstriyi sadece emisyon kontrolü ve emisyonlara değil, aynı zamanda ekipman güvenilirliğine de bakmaya zorladı. Kimya tesislerindeki mekanik contalar için ortalama onarım aralığı (MTBR) yaklaşık 12 aydı. Bugün, ortalama MTBR 30 aydır. Şu anda, en katı emisyon seviyelerinden bazılarına tabi olan petrol endüstrisinde ortalama MTBR 60 aydan fazladır.
Mekanik salmastra sistemleri, en iyi mevcut kontrol teknolojisinin (BACT) gereksinimlerini karşılayabilme ve hatta aşabilme yeteneklerini göstererek itibarlarını korudular. Dahası, bunu yaparken emisyon ve çevre düzenlemelerine uygun, ekonomik ve enerji verimli bir teknoloji olarak kalmayı başardılar.
Bilgisayar programları, contaların üretimden önce modellenmesine ve prototipinin oluşturulmasına olanak tanıyarak, sahada monte edilmeden önce belirli çalışma koşullarında nasıl performans göstereceklerinin doğrulanmasını sağlar. Conta üretim tasarım yetenekleri ve conta yüzey malzemeleri teknolojisi, bir proses uygulamasına birebir uyacak şekilde geliştirilebilecek noktaya kadar ilerlemiştir.
Günümüzün bilgisayar modelleme programları ve teknolojisi, geçmişte kolayca erişilemeyen veya daha önceki 2 boyutlu çizimlerde sık kullanım için çok maliyetli olan 3 boyutlu tasarım incelemesi, sonlu eleman analizi (FEA), hesaplamalı akışkanlar dinamiği (CFD), rijit cisim analizi ve termal görüntüleme teşhis programlarının kullanımına olanak tanır. Modelleme tekniklerindeki bu gelişmeler, mekanik salmastraların tasarım güvenilirliğine katkıda bulunmuştur.
Bu programlar ve teknolojiler, çok daha sağlam bileşenlere sahip standart kartuş contalarının tasarımına öncülük etti. Bunlar arasında proses sıvısından yayların ve dinamik O-ringlerin çıkarılması ve esnek stator teknolojisinin tercih edilen tasarım haline gelmesi yer almaktadır.
ÖZEL TASARIM TEST YETENEĞİ
Standart kartuş contaların kullanıma girmesi, sağlamlıkları ve kolay montajları sayesinde sızdırmazlık sistemlerinin güvenilirliğine önemli ölçüde katkıda bulunmuştur. Bu sağlamlık, daha geniş bir uygulama yelpazesinde güvenilir performans sağlar.
Ayrıca, özel tasarımlı sızdırmazlık sistemlerinin daha hızlı tasarımı ve üretimi, değişen pompa çalışma gereksinimleri için "ince ayar" yapılmasını sağlamıştır. Özelleştirme, sızdırmazlık elemanının kendisinde yapılacak değişikliklerle veya daha kolay bir şekilde, borulama planı gibi yardımcı sistem bileşenleri aracılığıyla gerçekleştirilebilir. Destek sistemi veya borulama planları yoluyla değişen çalışma koşulları altında sızdırmazlık ortamını kontrol etme yeteneği, sızdırmazlık performansı ve güvenilirliği açısından son derece kritiktir.
Doğal bir gelişim süreci olarak, özel tasarımlı pompalar ve bunlara uygun özel mekanik salmastralar ortaya çıktı. Günümüzde, mekanik salmastralar her türlü proses koşulu veya pompa özelliği için hızlı bir şekilde tasarlanıp test edilebilmektedir. Salmastra yüzeyleri, salmastra haznesinin boyut parametreleri ve salmastranın hazneye nasıl oturduğu, çok çeşitli uygulamalar için özel olarak tasarlanıp üretilebilmektedir. Amerikan Petrol Enstitüsü (API) Standardı 682 gibi standartların güncellenmesi de, salmastra tasarımı, malzemeleri ve işlevselliğini doğrulayan gereksinimler sayesinde salmastra güvenilirliğini artırmıştır.
ÖZEL OLARAK UYARLANMIŞ
Sızdırmazlık elemanı endüstrisi, sızdırmazlık teknolojisinin ticarileşmesiyle her gün mücadele ediyor. Çok fazla alıcı "sızdırmazlık elemanı sızdırmazlık elemanıdır" diye düşünüyor. Standart pompalar genellikle aynı temel sızdırmazlık elemanını kullanabiliyor. Ancak, belirli proses koşullarına göre kurulup uygulandığında, o belirli çalışma koşulları ve kimyasal proses altında gerekli güvenilirliği elde etmek için sızdırmazlık sisteminde genellikle bir tür özelleştirme uygulanıyor.
Aynı standart kartuş tasarımında bile, malzeme bileşenlerinin seçiminden kullanılan borulama planına kadar geniş bir özelleştirme potansiyeli mevcuttur. Sızdırmazlık sistemi bileşenlerinin seçimi konusunda sızdırmazlık üreticisinin rehberliği, gerekli performans ve genel güvenilirlik seviyesine ulaşmak için çok önemlidir. Bu tür bir özelleştirme, mekanik contaların normal kullanım ömrünü 24 aydan 30 ila 60 aya kadar uzatmasına olanak tanır.
Bu yaklaşımla, son kullanıcılar, uygulamalarına, şekline ve işlevine özel olarak tasarlanmış bir sızdırmazlık sistemi alacaklarından emin olabilirler. Bu özellik, son kullanıcıya pompanın kurulumundan önce çalışması hakkında gerekli bilgiyi sağlar. Pompanın nasıl çalıştığı veya uygulamayı kaldırıp kaldıramayacağı konusunda tahmin yürütmeye gerek kalmaz.
GÜVENİLİR TASARIM
Çoğu proses operatörü aynı işlevleri yerine getirse de, uygulamalar aynı değildir. Prosesler farklı hızlarda, farklı sıcaklıklarda ve farklı viskozitelerde, farklı işletme prosedürleri ve farklı pompa konfigürasyonlarıyla çalışır.
Yıllar boyunca, mekanik salmastra endüstrisi, salmastraların değişen çalışma koşullarına karşı hassasiyetini azaltan ve güvenilirliği artıran önemli yenilikler getirmiştir. Bu, son kullanıcının titreşim, sıcaklık, yatak ve motor yükleri için uyarı sağlayacak izleme ekipmanına sahip olmaması durumunda bile, günümüz salmastralarının çoğu durumda birincil işlevlerini yerine getireceği anlamına gelir.
ÇÖZÜM
Güvenilirlik mühendisliği, malzeme iyileştirmeleri, bilgisayar destekli tasarım ve gelişmiş üretim teknikleri sayesinde mekanik salmastralar değerlerini ve güvenilirliklerini kanıtlamaya devam ediyor. Değişen emisyon ve muhafaza kontrolü, güvenlik ve maruz kalma sınırlarına rağmen, salmastralar zorlu gereksinimlerin önünde kalmayı başardı. Bu nedenle mekanik salmastralar proses endüstrilerinde hala tercih edilen seçenek olmaya devam ediyor.
Yayın tarihi: 30 Haz-2022