Proses endüstrilerinin karşılaştığı zorluklar, bazıları tehlikeli veya toksik olan sıvıları pompalamaya devam etmelerine rağmen değişti. Güvenlik ve güvenilirlik hala birincil öneme sahip. Ancak operatörler, birçok toplu işlemi işlerken hızları, basınçları, akış hızlarını ve hatta sıvı özelliklerinin (sıcaklık, konsantrasyon, viskozite vb.) ciddiyetini artırıyor. Petrol rafinerileri, gaz işleme tesisleri ve petrokimya ve kimya tesislerinin operatörleri için güvenlik, pompalanan sıvıların kaybını veya bunlara maruz kalmayı kontrol etmek ve önlemek anlamına gelir. Güvenilirlik, daha az bakım gerektiren, verimli ve ekonomik çalışan pompalar anlamına gelir.
Uygun şekilde tasarlanmış bir mekanik conta, pompa operatörüne kanıtlanmış bir teknolojiyle uzun ömürlü, güvenli ve güvenilir pompa performansı sağlar. Çok sayıda döner ekipman ve sayısız bileşen arasında, mekanik contaların çoğu çalışma koşulunda güvenilir bir şekilde performans gösterdiği kanıtlanmıştır.
POMPALAR VE CONTALAR—İYİ BİR UYUM
Contasız pompa teknolojisinin proses endüstrisine kitlesel olarak tanıtılmasının üzerinden neredeyse 30 yıl geçtiğine inanmak zor. Yeni teknoloji, mekanik contaların tüm sorunlarına ve algılanan sınırlamalarına çözüm olarak tanıtıldı. Bazıları bu alternatifin mekanik contaların kullanımını tamamen ortadan kaldıracağını öne sürdü.
Ancak, bu tanıtımdan kısa bir süre sonra, son kullanıcılar mekanik contaların yasal sızıntı ve tutma gerekliliklerini karşılayabileceğini veya aşabileceğini öğrendiler. Dahası, pompa üreticileri eski sıkıştırma paketleme "salmastra kutuları"nın yerini alacak güncellenmiş conta odaları sağlayarak teknolojiyi desteklediler.
Günümüzün conta hazneleri özellikle mekanik contalar için tasarlanmıştır ve kartuş platformunda daha sağlam bir teknolojiye olanak tanır, daha kolay kurulum sağlar ve contaların tam potansiyelleriyle işlev görmesini sağlayan bir ortam yaratır.
TASARIM GELİŞMELERİ
1980'lerin ortalarında, yeni çevre düzenlemeleri endüstriyi yalnızca kontrol ve emisyonlara değil, aynı zamanda ekipman güvenilirliğine de bakmaya zorladı. Bir kimyasal tesisteki mekanik contalar için ortalama onarım süresi (MTBR) yaklaşık 12 aydı. Günümüzde ortalama MTBR 30 aydır. Şu anda, en katı emisyon seviyelerinden bazılarına tabi olan petrol endüstrisinin ortalama MTBR'si 60 aydan fazladır.
Mekanik contalar, en iyi mevcut kontrol teknolojisinin (BACT) gereksinimlerini karşılama ve hatta aşma yeteneğini göstererek itibarlarını korudular. Dahası, bunu emisyon ve çevre düzenlemelerini karşılamak için mevcut ekonomik ve enerji açısından verimli bir teknoloji olarak kalırken yaptılar.
Bilgisayar programları, sahada takılmadan önce belirli çalışma koşullarını nasıl idare edeceklerini doğrulamak için contaların üretimden önce modellenmesine ve prototiplenmesine olanak tanır. Conta üretim tasarım yetenekleri ve conta yüzey malzemelerinin teknolojisi, bir proses uygulaması için birebir uyum sağlayacak şekilde geliştirilebilecekleri noktaya kadar ilerlemiştir.
Günümüzün bilgisayar modelleme programları ve teknolojisi, geçmişte kolayca bulunamayan veya daha önceki 2 boyutlu çizimle sık kullanım için çok maliyetli olan 3 boyutlu tasarım incelemesi, sonlu eleman analizi (FEA), hesaplamalı akışkanlar dinamiği (CFD), katı cisim analizi ve termal görüntüleme teşhis programlarının kullanımına olanak tanır. Modelleme tekniklerindeki bu gelişmeler, mekanik contaların tasarım güvenilirliğine katkıda bulunmuştur.
Bu programlar ve teknolojiler, çok daha sağlam bileşenlere sahip standart kartuş contalarının tasarımına öncülük etti. Bunlar arasında, yayların ve dinamik O-ringlerin proses sıvısından çıkarılması ve esnek stator teknolojisinin tercih edilen tasarım haline getirilmesi yer aldı.
ÖZEL TASARIM TEST YETENEĞİ
Standart kartuş contalarının tanıtımı, sağlamlıkları ve montaj kolaylıkları sayesinde daha büyük sızdırmazlık sistemi güvenilirliğine önemli ölçüde katkıda bulunmuştur. Bu sağlamlık, güvenilir performansla daha geniş bir uygulama koşulları yelpazesine olanak tanır.
Ek olarak, özel tasarımlı sızdırmazlık sistemlerinin daha hızlı tasarımı ve üretimi, değişen pompa görev gereksinimleri için "ince ayar" yapılmasını sağlamıştır. Özelleştirme, contanın kendisinde yapılan değişikliklerle veya daha kolay bir şekilde boru planı gibi yardımcı sistem bileşenleri aracılığıyla yapılabilir. Destek sistemi veya boru planları yoluyla değişen çalışma koşulları altında conta ortamını kontrol etme yeteneği, conta performansı ve güvenilirliği için en kritik öneme sahiptir.
Daha özel tasarımlı pompalar ve buna karşılık gelen özelleştirilmiş mekanik contalar ile doğal bir ilerleme de meydana geldi. Günümüzde, mekanik contalar her türlü işlem koşulu veya pompa karakteristiği için hızla tasarlanıp test edilebilir. Conta yüzeyleri, conta haznesinin boyut parametreleri ve contanın conta haznesine nasıl oturduğu, çok çeşitli uygulamalar için özel olarak tasarlanıp üretilebilir. Amerikan Petrol Enstitüsü (API) Standardı 682 gibi standartların güncellenmesi, conta tasarımını, malzemelerini ve işlevselliğini doğrulayan gereklilikler aracılığıyla daha fazla conta güvenilirliğini de beraberinde getirmiştir.
ÖZEL UYUM
Mühür endüstrisi, mühür teknolojisinin metalaştırılmasıyla her gün mücadele ediyor. Çok fazla alıcı, "bir mühür, bir mühürdür, bir mühürdür" diye düşünüyor. Standart pompalar genellikle aynı temel mührü kullanabilir. Ancak, belirli işlem koşullarına kurulduğunda ve uygulandığında, belirli çalışma koşulları ve kimyasal işlem kümesi altında gerekli güvenilirliği elde etmek için genellikle sızdırmazlık sisteminde bir tür özelleştirme uygulanır.
Aynı standart kartuş tasarımında bile, malzeme bileşenlerinin seçiminden kullanılan boru planına kadar geniş bir özelleştirme potansiyeli yelpazesi mevcuttur. Sızdırmazlık sisteminin bileşenlerinin seçimi konusunda conta üreticisi tarafından rehberlik, ihtiyaç duyulan performans ve genel güvenilirlik seviyesine ulaşmak için çok önemlidir. Bu tür özelleştirme, mekanik contaların normal kullanımını 24 ay yerine 30 ila 60 ay MTBR'ye kadar uzatmasına olanak tanıyabilir.
Bu yaklaşımla, son kullanıcılar kendi özel uygulamaları, formları ve işlevleri için tasarlanmış bir sızdırmazlık sistemi aldıklarından emin olabilirler. Bu yetenek, son kullanıcıya pompanın kurulumundan önce pompanın çalışması hakkında gereken bilgiyi sağlar. Pompanın nasıl çalıştığı veya uygulamayı idare edip edemeyeceği konusunda tahminde bulunmak gerekli değildir.
GÜVENİLİR TASARIM
Çoğu proses operatörü aynı işlevleri gerçekleştirirken, uygulamalar aynı değildir. Prosesler farklı hızlarda, farklı sıcaklıklarda ve farklı viskozitelerde, farklı operasyonel prosedürlerle ve farklı pompa yapılandırmalarıyla çalışır.
Yıllar boyunca mekanik conta endüstrisi, contaların değişen çalışma koşullarına olan hassasiyetini azaltan ve güvenilirlikte artışa yol açan önemli yenilikler sunmuştur. Bu, bir son kullanıcının titreşim, sıcaklık, yatak ve motor yükleri için uyarılar sağlayan izleme enstrümantasyonundan yoksun olması durumunda, günümüz contalarının çoğu durumda hala birincil işlevlerini yerine getireceği anlamına gelir.
ÇÖZÜM
Güvenilirlik mühendisliği, malzeme geliştirmeleri, bilgisayar destekli tasarım ve gelişmiş üretim teknikleri sayesinde mekanik contalar değerlerini ve güvenilirliklerini kanıtlamaya devam ediyor. Değişen emisyon ve tutma kontrolüne ve güvenlik ve maruz kalma sınırlarına rağmen contalar zorlu gereksinimlerin önünde kalmayı başardı. Bu nedenle mekanik contalar proses endüstrilerinde hala tercih edilen seçimdir.
Gönderi zamanı: 30-Haz-2022