Proses endüstrilerinin karşılaştığı zorluklar, bazıları tehlikeli veya toksik olan akışkanları pompalamaya devam etmelerine rağmen değişmiştir. Güvenlik ve güvenilirlik hâlâ birincil öneme sahiptir. Ancak operatörler, birçok toplu işlemi işlerken hızları, basınçları, akış hızlarını ve hatta akışkan özelliklerinin (sıcaklık, konsantrasyon, viskozite vb.) şiddetini artırmaktadır. Petrol rafinerileri, gaz işleme tesisleri ve petrokimya ve kimya tesislerinin operatörleri için güvenlik, pompalanan akışkanların kaybını veya bunlara maruz kalmayı kontrol etmek ve önlemek anlamına gelir. Güvenilirlik ise, daha az bakım gerektiren, verimli ve ekonomik çalışan pompalar anlamına gelir.
Doğru tasarlanmış bir mekanik salmastra, pompa operatörüne kanıtlanmış bir teknolojiyle uzun ömürlü, güvenli ve güvenilir bir pompa performansı sağlar. Çok sayıda döner ekipman ve sayısız bileşen arasında, mekanik salmastraların çoğu çalışma koşulunda güvenilir performans gösterdiği kanıtlanmıştır.
POMPALAR VE CONTALAR - İYİ BİR UYUM
Contasız pompa teknolojisinin proses endüstrisinde kitlesel olarak yaygınlaşmasının üzerinden neredeyse 30 yıl geçtiğine inanmak güç. Yeni teknoloji, mekanik contaların tüm sorunlarına ve algılanan sınırlamalarına bir çözüm olarak tanıtıldı. Bazıları, bu alternatifin mekanik conta kullanımını tamamen ortadan kaldıracağını öne sürdü.
Ancak bu tanıtımdan kısa bir süre sonra, son kullanıcılar mekanik salmastraların yasal sızıntı ve sızdırmazlık gerekliliklerini karşılayabileceğini veya aşabileceğini öğrendiler. Dahası, pompa üreticileri eski sıkıştırma salmastrası "salmastra kutularının" yerine güncellenmiş salmastra hazneleri sağlayarak teknolojiyi desteklediler.
Günümüzün conta odaları özellikle mekanik contalar için tasarlanmıştır ve kartuş platformunda daha sağlam bir teknolojiye olanak tanır, daha kolay kurulum sağlar ve contaların tam potansiyelleriyle çalışmasını sağlayan bir ortam yaratır.
TASARIM GELİŞMELERİ
1980'lerin ortalarında, yeni çevre düzenlemeleri, sektörü yalnızca emisyon kontrolü ve emisyonları değil, aynı zamanda ekipman güvenilirliğini de değerlendirmeye zorladı. Bir kimya tesisindeki mekanik salmastralar için ortalama onarım süresi (MTBR) yaklaşık 12 aydı. Günümüzde ise ortalama MTBR 30 aydır. En katı emisyon seviyelerine tabi olan petrol endüstrisinin ortalama MTBR'si şu anda 60 aydan fazladır.
Mekanik salmastralar, mevcut en iyi kontrol teknolojisinin (BACT) gerekliliklerini karşılama ve hatta aşma yeteneğini göstererek itibarlarını korumuşlardır. Üstelik bunu, emisyon ve çevre yönetmeliklerini karşılayan ekonomik ve enerji açısından verimli bir teknoloji olarak sürdürmüşlerdir.
Bilgisayar programları, contaların sahada monte edilmeden önce belirli çalışma koşullarına nasıl uyum sağlayacağını doğrulamak için üretim öncesinde modellenip prototiplenmesine olanak tanır. Conta üretim tasarım yetenekleri ve conta yüzey malzemeleri teknolojisi, bir proses uygulamasına birebir uyum sağlayacak şekilde geliştirilebilecek noktaya gelmiştir.
Günümüzün bilgisayar modelleme programları ve teknolojisi, geçmişte kolayca bulunamayan veya eski 2 boyutlu çizimlerde sıklıkla kullanılamayacak kadar maliyetli olan 3 boyutlu tasarım incelemesi, sonlu elemanlar analizi (FEA), hesaplamalı akışkanlar dinamiği (CFD), katı cisim analizi ve termal görüntüleme teşhis programlarının kullanımına olanak tanımaktadır. Modelleme tekniklerindeki bu gelişmeler, mekanik contaların tasarım güvenilirliğini artırmıştır.
Bu programlar ve teknolojiler, çok daha sağlam bileşenlere sahip standart kartuş contalarının tasarımına öncülük etmiştir. Bunlar arasında, proses sıvısından yayların ve dinamik O-ringlerin çıkarılması ve esnek stator teknolojisinin tercih edilen tasarım haline getirilmesi yer almaktadır.
ÖZEL TASARIM TEST YETENEĞİ
Standart kartuş contaların piyasaya sürülmesi, sağlamlıkları ve montaj kolaylıkları sayesinde sızdırmazlık sisteminin güvenilirliğini önemli ölçüde artırmıştır. Bu sağlamlık, güvenilir performansla daha geniş bir uygulama yelpazesine olanak tanır.
Ayrıca, özel tasarımlı sızdırmazlık sistemlerinin daha hızlı tasarlanıp üretilmesi, değişen pompa görev gereksinimleri için "ince ayar" yapılmasını mümkün kılmıştır. Özelleştirme, contanın kendisinde yapılan değişikliklerle veya daha kolay bir şekilde borulama planı gibi yardımcı sistem bileşenleri aracılığıyla gerçekleştirilebilir. Değişen çalışma koşulları altında conta ortamını bir destek sistemi veya borulama planları aracılığıyla kontrol edebilme yeteneği, conta performansı ve güvenilirliği açısından son derece önemlidir.
Doğal bir gelişme olarak, daha özel tasarımlı pompalar ve buna uygun özelleştirilmiş mekanik salmastralar ortaya çıktı. Günümüzde, mekanik salmastralar her türlü proses koşulu veya pompa karakteristiği için hızla tasarlanıp test edilebilmektedir. Salmastra yüzeyleri, salmastra haznesinin boyut parametreleri ve salmastranın salmastra haznesine nasıl oturduğu, çok çeşitli uygulamalar için özel olarak tasarlanıp üretilebilmektedir. Amerikan Petrol Enstitüsü (API) Standardı 682 gibi standartların güncellenmesi, salmastra tasarımını, malzemelerini ve işlevselliğini doğrulayan gereklilikler sayesinde daha yüksek salmastra güvenilirliğini de beraberinde getirmiştir.
ÖZEL UYUM
Conta endüstrisi, conta teknolojisinin metalaşmasıyla her gün mücadele ediyor. Çok sayıda alıcı, "bir conta, bir contadır, bir contadır" diye düşünüyor. Standart pompalar genellikle aynı temel contayı kullanabilir. Ancak, belirli proses koşullarına monte edilip uygulandığında, belirli çalışma koşulları ve kimyasal prosesler altında gerekli güvenilirliği elde etmek için genellikle conta sisteminde bir tür özelleştirme uygulanır.
Aynı standart kartuş tasarımında bile, malzeme bileşenlerinin seçiminden kullanılan boru hattı planına kadar geniş bir özelleştirme potansiyeli mevcuttur. Conta üreticisinin sızdırmazlık sistemi bileşenlerinin seçimi konusunda rehberlik etmesi, gereken performans ve genel güvenilirlik seviyesine ulaşmak için çok önemlidir. Bu tür özelleştirmeler, mekanik contaların normal kullanım süresini 24 ay yerine 30 ila 60 aya kadar uzatmasına olanak tanır.
Bu yaklaşımla, son kullanıcılar kendi özel uygulama, form ve işlevlerine uygun olarak tasarlanmış bir sızdırmazlık sistemine sahip olduklarından emin olabilirler. Bu özellik, son kullanıcıya pompanın kurulumundan önce çalışması hakkında gerekli bilgiyi sağlar. Pompanın nasıl çalıştığı veya uygulamayla başa çıkıp çıkamayacağı konusunda tahminde bulunmaya gerek kalmaz.
GÜVENİLİR TASARIM
Çoğu proses operatörü aynı işlevleri yerine getirse de uygulamalar aynı değildir. Prosesler farklı hızlarda, farklı sıcaklıklarda ve farklı viskozitelerde, farklı çalışma prosedürleri ve farklı pompa konfigürasyonlarıyla çalışır.
Mekanik salmastra sektörü, yıllar içinde salmastraların değişen çalışma koşullarına olan hassasiyetini azaltan ve güvenilirliği artıran önemli yenilikler sunmuştur. Bu, son kullanıcının titreşim, sıcaklık, yatak ve motor yükleri için uyarı sağlayan izleme cihazlarından yoksun olması durumunda, günümüz salmastralarının çoğu durumda birincil işlevlerini yerine getirmeye devam edeceği anlamına gelir.
ÇÖZÜM
Güvenilirlik mühendisliği, malzeme geliştirmeleri, bilgisayar destekli tasarım ve gelişmiş üretim teknikleri sayesinde mekanik salmastralar, değerlerini ve güvenilirliklerini kanıtlamaya devam ediyor. Değişen emisyon ve kontrol kontrolü, güvenlik ve maruz kalma limitlerine rağmen, salmastralar zorlu gereksinimlerin ötesinde kalmayı başarmıştır. Bu nedenle mekanik salmastralar, proses endüstrilerinde hala tercih edilen seçenektir.
Gönderi zamanı: 30 Haz 2022