Bazıları tehlikeli veya zehirli olan sıvıları pompalamaya devam etmelerine rağmen proses endüstrilerinin karşılaştığı zorluklar değişti. Güvenlik ve güvenilirlik hala birinci sınıf öneme sahiptir. Ancak operatörler birçok toplu işlemi gerçekleştirirken hızları, basınçları, akış hızlarını ve hatta akışkan özelliklerinin (sıcaklık, konsantrasyon, viskozite vb.) şiddetini artırır. Petrol rafinerileri, gaz işleme tesisleri ve petrokimya ve kimya tesislerinin operatörleri için güvenlik, pompalanan sıvıların kaybının veya bunlara maruz kalmanın kontrol edilmesi ve önlenmesi anlamına gelir. Güvenilirlik, pompaların daha az bakım gerektirerek verimli ve ekonomik bir şekilde çalışması anlamına gelir.
Düzgün tasarlanmış bir mekanik salmastra, pompa operatörüne kanıtlanmış bir teknolojiyle uzun ömürlü, emniyetli ve güvenilir pompa performansı sağlar. Çok sayıda dönen ekipman ve sayısız bileşen arasında, mekanik salmastraların çoğu çalışma koşulu altında güvenilir performans gösterdiği kanıtlanmıştır.
POMPALAR VE CONTALAR—İYİ BİR UYUM
Contasız pompa teknolojisinin proses endüstrisinde kitlesel tanıtımının üzerinden neredeyse 30 yıl geçtiğine inanmak zor. Yeni teknoloji, mekanik salmastralarla ilgili tüm sorunlara ve algılanan sınırlamalara çözüm olarak tanıtıldı. Bazıları bu alternatifin mekanik salmastraların kullanımını tamamen ortadan kaldıracağını öne sürdü.
Ancak bu promosyondan kısa bir süre sonra son kullanıcılar, mekanik salmastraların yasal sızıntı ve muhafaza gerekliliklerini karşılayabildiğini veya aşabileceğini öğrendi. Ayrıca pompa üreticileri, eski sıkıştırmalı salmastra "salmastra kutularının" yerine güncellenmiş salmastra hazneleri sağlayarak teknolojiyi desteklediler.
Günümüzün salmastra hazneleri, kartuş platformunda daha sağlam bir teknolojiye izin vererek, daha kolay kurulum sağlayarak ve salmastraların tam potansiyelleriyle çalışmasına olanak tanıyan bir ortam yaratarak, mekanik salmastralar için özel olarak tasarlanmıştır.
TASARIM GELİŞMELERİ
1980'lerin ortalarında, yeni çevre düzenlemeleri sektörü yalnızca sınırlama ve emisyonlara değil, aynı zamanda ekipman güvenilirliğine de bakmaya zorladı. Bir kimya tesisinde mekanik salmastraların onarımları arasındaki ortalama ortalama süre (MTBR) yaklaşık 12 aydı. Bugün ortalama MTBR 30 aydır. Şu anda, en sıkı emisyon seviyelerinden bazılarına tabi olan petrol endüstrisinin ortalama ortalama MTBR'si 60 aydan fazladır.
Mekanik salmastralar, mevcut en iyi kontrol teknolojisinin (BACT) gereksinimlerini karşılama ve hatta aşma yeteneğini göstererek itibarlarını korudu. Üstelik bunu, emisyon ve çevre düzenlemelerini karşılayacak ekonomik ve enerji açısından verimli bir teknoloji olarak sürdürerek yaptılar.
Bilgisayar programları, sahaya kurulmadan önce belirli çalışma koşullarıyla nasıl başa çıkacaklarını doğrulamak için contaların üretimden önce modellenmesine ve prototiplenmesine olanak tanır. Sızdırmazlık üretim tasarımı yetenekleri ve sızdırmazlık yüzeyi malzemelerinin teknolojisi, bunların bir proses uygulamasına birebir uyum sağlayacak şekilde geliştirilebileceği noktaya kadar ilerlemiştir.
Günümüzün bilgisayar modelleme programları ve teknolojisi, geçmişte kolaylıkla bulunmayan veya çok maliyetli olan 3 boyutlu tasarım incelemesi, sonlu elemanlar analizi (FEA), hesaplamalı akışkanlar dinamiği (CFD), katı cisim analizi ve termal görüntüleme teşhis programlarının kullanılmasına olanak sağlamaktadır. Daha önceki 2 boyutlu çizimde sık kullanım için. Modelleme tekniklerindeki bu gelişmeler mekanik salmastraların tasarım güvenilirliğine katkıda bulunmuştur.
Bu programlar ve teknolojiler, çok daha sağlam bileşenlere sahip standart kartuşlu contaların tasarlanmasına yol açmıştır. Bunlar, yayların ve dinamik O-halkaların proses akışkanından çıkarılmasını içeriyordu ve esnek stator teknolojisini tercih edilen tasarım haline getirdi.
ÖZEL TASARIM TEST YETENEĞİ
Standart kartuşlu contaların piyasaya sürülmesi, sağlamlıkları ve kurulum kolaylıkları sayesinde daha yüksek sızdırmazlık sistemi güvenilirliğine önemli ölçüde katkıda bulunmuştur. Bu sağlamlık, güvenilir performansla daha geniş uygulama koşullarına olanak tanır.
Ek olarak, özel tasarlanmış sızdırmazlık sistemlerinin daha hızlı tasarlanması ve üretilmesi, değişen pompa görev gereksinimleri için "ince ayar" yapılmasını mümkün kılmıştır. Özelleştirme, contanın kendisinde yapılan değişiklikler yoluyla veya daha kolay bir şekilde boru hattı planı gibi yardımcı sistem bileşenleri aracılığıyla gerçekleştirilebilir. Bir destek sistemi veya boru planı aracılığıyla salmastra ortamını değişen çalışma koşulları altında kontrol etme yeteneği, salmastra performansı ve güvenilirliği açısından en kritik öneme sahiptir.
Ayrıca, özelleştirilmiş mekanik salmastraya sahip, daha özel tasarımlı pompalar şeklinde doğal bir ilerleme de meydana geldi. Günümüzde mekanik salmastralar her türlü proses koşulu veya pompa karakteristiği için hızlı bir şekilde tasarlanıp test edilebilmektedir. Salmastra yüzleri, salmastra haznesinin boyutsal parametreleri ve salmastranın salmastra haznesine nasıl oturduğu, geniş bir uygulama yelpazesi için özel uyum sağlayacak şekilde tasarlanabilir ve üretilebilir. Amerikan Petrol Enstitüsü (API) Standardı 682 gibi standartların güncellenmesi aynı zamanda conta tasarımını, malzemelerini ve işlevselliğini doğrulayan gereksinimler yoluyla daha fazla conta güvenilirliği sağlamıştır.
ÖZEL BİR FIT
Mühür endüstrisi, mühür teknolojisinin metalaşmasıyla her gün mücadele ediyor. Çok fazla alıcı "mühür mühürdür, mühürdür" diye düşünüyor. Standart pompalar sıklıkla aynı temel contayı kullanabilir. Bununla birlikte, belirli işlem koşullarına kurulduğunda ve uygulandığında, belirli çalışma koşulları ve kimyasal işlem kümesi altında gerekli güvenilirliği elde etmek için genellikle sızdırmazlık sisteminde bir tür özelleştirme uygulanır.
Aynı standart kartuş tasarımında bile malzeme bileşenlerinin seçiminden kullanılan boru planına kadar geniş bir yelpazede özelleştirme potansiyeli mevcuttur. Sızdırmazlık sistemi bileşenlerinin conta üreticisi tarafından seçimine ilişkin rehberlik, ihtiyaç duyulan performans düzeyine ve genel güvenilirliğe ulaşmak için çok önemlidir. Bu tür özelleştirme, mekanik salmastraların normal kullanımı 24 ay yerine 30 ila 60 ay MTBR'ye kadar uzatmasına olanak tanıyabilir.
Bu yaklaşımla son kullanıcılara, kendi özel uygulamalarına, biçimlerine ve işlevlerine göre tasarlanmış bir sızdırmazlık sistemi sağlanacağından emin olunabilir. Bu yetenek, son kullanıcıya, pompa kurulmadan önce pompanın çalışması hakkında gerekli bilgiyi sağlar. Pompanın nasıl çalıştığı veya uygulamayı gerçekleştirip gerçekleştiremeyeceği konusunda tahminde bulunmaya gerek yoktur.
GÜVENİLİR TASARIM
Çoğu süreç operatörü aynı işlevleri yerine getirirken uygulamalar aynı değildir. Prosesler farklı hızlarda, farklı sıcaklıklarda ve farklı viskozitelerde, farklı operasyonel prosedürler ve farklı pompa konfigürasyonlarıyla yürütülür.
Yıllar boyunca mekanik salmastra endüstrisi, salmastraların değişen çalışma koşullarına karşı hassasiyetini azaltan ve güvenilirliğin artmasına yol açan önemli yenilikler getirmiştir. Bu, son kullanıcının titreşim, sıcaklık, yatak ve motor yüklerine ilişkin uyarılar sağlayacak izleme enstrümantasyonundan yoksun olması durumunda günümüzün contalarının çoğu durumda birincil işlevlerini yerine getirmeye devam edeceği anlamına gelir.
ÇÖZÜM
Güvenilirlik mühendisliği, malzeme iyileştirmeleri, bilgisayar destekli tasarım ve ileri üretim teknikleri sayesinde mekanik salmastralar değerlerini ve güvenilirliklerini kanıtlamaya devam ediyor. Değişen emisyonlara ve sınırlama kontrolüne, güvenlik ve maruz kalma sınırlarına rağmen contalar zorlu gerekliliklerin ilerisinde kalmıştır. Mekanik salmastraların proses endüstrilerinde hâlâ tercih edilen seçenek olmasının nedeni budur.
Gönderim zamanı: Haz-30-2022