Su Pompası Mekanik Salmastrası Nedir?

Su pompası mekanik salmastrası, pompadan sıvı sızıntısını önleyerek verimli çalışma ve uzun ömür sağlamak için tasarlanmış kritik bir bileşendir. Hareket halindeyken sıkı teması koruyan bir malzeme kombinasyonundan yararlanarak, pompanın iç mekanizmaları ile dış ortam arasında bir bariyer görevi görür. Bu salmastra, ev aletlerinden endüstriyel makinelere kadar çeşitli uygulamalarda su pompalama sistemlerinin bütünlüğünün korunmasında önemli bir rol oynar.

Su Nedir?Pompa Mekanik Salmastrası?
Su pompası mekanik salmastrası, çeşitli pompa tiplerinde kritik bir bileşen olarak görev yapar ve sıvı sızıntısını önlemede önemli bir rol oynar. Pompanın dönen şaftı ile sabit parçaları arasında bulunan bu salmastra, pompalanan sıvının çevreye veya pompanın kendisine kaçmasını önleyen bir bariyer görevi görür. Verimli ve sızdırmaz bir çalışma sağlamadaki temel önemleri nedeniyle, bu salmastraların yapısını ve işlevini anlamak, pompa bakımı, tasarımı veya seçimiyle ilgilenen herkes için çok önemlidir.

Bir su pompası mekanik contasının yapısı iki temel bileşenden oluşursızdırmazlık yüzeyleri: Biri dönen şafta, diğeri pompanın sabit kısmına sabitlenmiştir. Bu yüzeyler, minimum sızıntı sağlamak için hassas bir şekilde işlenip parlatılır ve yaylar veya diğer mekanizmalar tarafından belirli bir kuvvetle birbirine bastırılır. Bu sızdırmazlık yüzeyleri için malzeme seçimi çok önemlidir çünkü sıcaklık, basınç, pompalanan sıvıyla kimyasal uyumluluk ve sıvıda bulunabilecek aşındırıcı parçacıklar gibi çeşitli çalışma koşullarına uyum sağlaması gerekir.

Su pompası mekanik salmastralarının geleneksel salmastralara göre cazip bir yönü, yüksek basınçlara dayanabilme kapasiteleri ve tehlikeli veya değerli sıvıları minimum çevresel etkiyle tutmadaki etkinlikleridir. Tasarımları, sürtünme kayıplarını en aza indirerek zamanla daha iyi enerji verimliliği ve daha düşük işletme maliyetleri sağlar.

Su Pompası Mekanik Salmastrası Nasıl Çalışır?
Mekanik salmastranın çalışma prensibi nispeten basit ama oldukça etkilidir. Pompa çalışırken, salmastranın dönen kısmı şaftla birlikte dönerken, sabit kısmı sabit kalır. Bu iki bileşen arasında pompanın kendisinden gelen çok ince bir sıvı filmi bulunur. Bu film, salmastra yüzeylerini yağlamanın yanı sıra sızıntıyı önleyen bir bariyer görevi de görür.

Bu sızdırmazlık mekanizmasının etkinliği, büyük ölçüde yakın temasın (sızıntıları önlemek için) ve sürtünmenin (aşınmayı azaltmak için) en aza indirilmesi arasında optimum dengenin sağlanmasına dayanır. Bu dengeyi sağlamak için, mekanik contalar, birbirlerine karşı sorunsuz bir şekilde kaymalarını sağlayan, sızıntıyı en aza indiren ve aynı zamanda aşınma ve yıpranmayı azaltan, son derece cilalı ve düz yüzeylerle tasarlanmıştır.

Mekanik salmastralar, salmastra yüzeyleri arasında sabit basınç sağlamak ve şaft ile pompa gövdesi arasındaki aşınma veya herhangi bir hizalama hatasına göre ayar yapmak için yay mekanizmalarını kullanır. Bu uyarlanabilirlik, uzun süreli kullanımdan sonra bile mekanik salmastranın etkili bir şekilde çalışmaya devam etmesini ve hizmet ömrü boyunca sıvı sızıntısını etkili bir şekilde önlemesini sağlar.

Su Pompası Mekanik Salmastrasının Avantajları
Yüksek Etkili Sızdırmazlık: Mekanik salmastralar, salmastra contası gibi geleneksel yöntemlere kıyasla üstün sızdırmazlık sağlayarak sızıntı riskini önemli ölçüde azaltır ve çevre güvenliğini destekler.
Azaltılmış Bakım ve Maliyetler: Mekanik salmastralar dayanıklıdır ve daha az sıklıkta ayarlama veya değiştirme gerektirir, bu da daha düşük duruş süresi ve uzun vadeli operasyonel tasarruflar sağlar.
Enerji Tasarrufu: Mekanik salmastraların tasarımı sürtünmeyi azaltır, bunun sonucunda pompa sistemi daha az enerji tüketir ve zamanla önemli maliyet tasarrufları sağlar.
Çok Yönlülük: Mekanik salmastralar çeşitli sıvıları, sıcaklıkları, basınçları ve kimyasal bileşimleri idare edebilir, bu da onları endüstrilerdeki çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir.
Pompa Bileşenlerinde Azaltılmış Aşınma: Optimum sızdırmazlık, iç sızıntıları en aza indirerek pompa millerini ve yataklarını hasardan korur ve kritik bileşenlerin ömrünü uzatır.
Teknolojik Gelişmeler: Malzeme teknolojisindeki gelişmeler, zorlu koşullarda arıza yapmadan çalışabilen daha güvenilir mekanik contaların üretilmesine yol açmıştır. Silisyum karbür, tungsten karbür ve seramik gibi malzemeler, ısıya, aşınmaya ve korozyona karşı gelişmiş direnç sunar.
1627656106411
Su Pompaları İçin Mekanik Salmastra Çeşitleri
Mekanik Salmastra Türleri Açıklaması
Dengeli vs.Dengesiz ContalarDengeli contalar, conta yüzeyindeki hidrolik yükü en aza indirerek yüksek basıncı idare eder ve daha uzun ömür sağlar. Dengesiz contalar ise daha basittir ve düşük basınçlı uygulamalar için daha uygundur.
İtici ve İtici Olmayan Contalar İtici contalar, değişen basınçlarda teması korumak için ikincil elemanlar kullanır, iyi uyum sağlar ancak aşınmaya karşı hassastır. İtici olmayan contalar ise daha uzun ömür ve daha az hareketli parça için elastomerik körüklere güvenir.
Kartuş Contalar Kolay montaj için önceden monte edilmiştir, hassas hizalama için idealdir, hataları ve bakım süresini azaltır. Güvenilirliği ve sadeliğiyle bilinir.
Körüklü Contalar Yaylar yerine metal veya elastomerik körükler kullanır, böylece hizalama hatalarını telafi eder ve aşındırıcı sıvıları iyi idare eder.
Dudak Contaları Düşük maliyetli ve basit, sıkı geçme ile doğrudan şafta oturur, genel amaçlı senaryolar için etkilidir ancak yüksek basınçlı veya aşındırıcı sıvı uygulamaları için uygun değildir.
Dengeli ve Dengesiz Contalar
Dengesiz Mekanik Salmastralar, öncelikle salmastra yüzeyine etki eden yüksek basınçtan etkilenir ve bu da aşınma ve yıpranmanın artmasına neden olabilir. Tasarımlarının basitliği, onları genellikle 12-15 barı aşmayan düşük basınçlı uygulamalar için ideal hale getirir. Basit yapıları, genellikle daha uygun maliyetli oldukları anlamına gelir, ancak artan basınç altında sızdırma eğilimleri nedeniyle yüksek basınçlı sistemler için uygun olmayabilirler.

Dengeli Mekanik SalmastralarÖnemli ölçüde daha yüksek basınçları etkili bir şekilde idare edecek şekilde tasarlanmışlardır ve genellikle 20 barı aşan uygulamalarda kullanılırlar. Bu, conta yüzeylerine etki eden akışkan basıncını dengelemek için conta geometrisinin değiştirilmesiyle sağlanır ve böylece arayüzde oluşan eksenel kuvvet ve ısı azaltılır. Bu gelişmiş denge sayesinde, bu contalar yüksek basınçlı ortamlarda daha uzun ömür ve güvenilirlik sunar, ancak dengesiz muadillerine göre daha karmaşık ve pahalı olma eğilimindedir.

İtici ve İtici Olmayan Contalar
Bu iki conta türünü birbirinden ayıran temel faktör, sıcaklık dalgalanmaları ve basınç farklılıkları nedeniyle yüzey aşınmasındaki veya boyutsal değişikliklerdeki değişikliklere uyum sağlama mekanizmalarıdır.

İtici Contalar, şaft veya manşon boyunca eksenel olarak hareket ederek conta yüzeyiyle teması koruyan O-ring veya kama gibi dinamik bir ikincil sızdırmazlık elemanı kullanır. Bu hareket, conta yüzeylerinin kapalı ve düzgün hizalı kalmasını sağlayarak aşınma ve ısıl genleşmeyi telafi eder. İtici contalar, çeşitli çalışma koşullarına uyum sağlamalarıyla bilinir ve bu da onları çok çeşitli uygulamalar için pratik bir seçenek haline getirir.

İtmeyen ContalarGenellikle metal veya elastomerden yapılmış bir körük olan statik bir sızdırmazlık elemanı kullanırlar. Bu eleman, sızdırmazlık sağladıkları bileşen boyunca eksenel olarak hareket etmeden, conta yüzeyleri arasındaki uzunluk değişikliklerine uyum sağlamak için esner. Bu tasarım, dinamik ikincil bir sızdırmazlık elemanına olan ihtiyacı ortadan kaldırarak, kayan bileşenlerdeki kirlenme veya tortulardan kaynaklanan takılma veya yapışma olasılığını azaltır. İtici olmayan contalar, özellikle sert kimyasallarla, yüksek sıcaklıklarla veya minimum bakım gerektiren durumlarda faydalıdır.

İtici ve itici olmayan contalar arasındaki seçim genellikle akışkan türü, sıcaklık aralığı, basınç seviyeleri ve kimyasal uyumluluk ve temizlik gibi çevresel kaygılar gibi belirli operasyonel gereksinimlere bağlıdır. Her türün kendine özgü avantajları vardır: itici contalar çeşitli koşullarda çok yönlülük sunarken, itici olmayan contalar daha az bakım gerektiren zorlu senaryolarda güvenilirlik sağlar.

Kartuş Contaları
Kartuş contalar, su pompaları için mekanik conta alanında önemli bir ilerlemeyi temsil eder. Bu contalar, conta ve salmastra plakasını tek bir ünitede birleştiren hepsi bir arada tasarımları ile öne çıkar. Bu önceden monte edilmiş yapı, kurulum süreçlerini basitleştirir ve conta arızasına yol açabilecek kurulum hatalarını en aza indirir. Kartuş contalar, bakım kolaylığı ve güvenilirlik için tasarlanmıştır ve bu da onları hassasiyet ve dayanıklılığın ön planda olduğu uygulamalar için tercih edilen bir seçenek haline getirir.

Kartuş contalarının belirleyici bir özelliği, pompa mili ile conta haznesi arasındaki hizalama hatalarını telafi edebilmeleridir. Etkili bir şekilde çalışması için hassas hizalama gerektiren geleneksel bileşen contalarının aksine, kartuş contalar bir dereceye kadar hizalama hatalarını tolere ederek aşınmayı azaltır ve hizmet ömrünü uzatır. Bu özellik, özellikle yüksek hızlı dönüşler veya değişken çalışma koşulları içeren uygulamalarda faydalıdır.

Kartuş contalarının yapısı birkaç kritik bileşenden oluşur: pompa miliyle birlikte dönen bir döner yüzey; döner yüzeyin kaydığı sabit bir yüzey; yüzey temasını korumak için eksenel kuvvet uygulayan yaylar veya körükler; ve mil boyunca ve salmastra plakasından sızıntıyı önleyen ikincil sızdırmazlık elemanları. Bu bileşenlerin malzemeleri servis koşullarına bağlı olarak değişmekle birlikte genellikle silisyum karbür, tungsten karbür, seramik ve çeşitli elastomerler içerir.

Kartuş mekanik salmastralar, gelişmiş termal stabilite ve gelişmiş sızıntı önleme özellikleri gibi operasyonel avantajlar sunar. Sağlam tasarımları, daha kırılgan bileşen salmastralarında yaygın bir sorun olan taşıma veya montaj sırasında hasar riskini azaltır. Ayrıca, fabrikada monte edilip basınç testine tabi tutuldukları için hatalı montaj olasılığı önemli ölçüde azalır.

Körüklü Mühürler
Körüklü contalar, öncelikle su pompalarında kullanılan özel bir mekanik conta kategorisidir. Tasarımlarında, conta yüzeylerini harekete geçirmek için esnek bir akordeon tipi eleman kullanılır ve bu sayede şaft hizalama hatalarını ve kaçıklıklarını ve şaftın eksenel hareketini telafi etmede oldukça başarılıdırlar. Bu esneklik, değişen çalışma koşullarında sıkı bir sızdırmazlık sağlamak için çok önemlidir.

Körüklü contaların çalışması, sızdırmazlık yüzeylerini bir arada tutmak için gereken yük için yaylara bağlı değildir; bunun yerine, körük malzemesinin kendi elastikiyetinden yararlanırlar. Bu özellik, çok sayıda olası arıza noktasını ortadan kaldırır ve uzun ömürlü ve güvenilir olmalarına katkıda bulunur. Körüklü contalar, metal ve çeşitli elastomerler de dahil olmak üzere çeşitli malzemelerden üretilebilir ve her biri sıcaklık direnci, kimyasal uyumluluk ve basınç taşıma kapasitesi gibi özel uygulama gereksinimlerine göre seçilir.

İki temel körük contası türü vardır: metal körükler ve elastomer körükler. Metal körük contaları, yüksek sıcaklık uygulamalarında veya yumuşak malzemeleri bozabilecek agresif kimyasallarla çalışırken tercih edilir. Elastomer körük contaları genellikle daha az zorlu ortamlarda kullanılır, ancak mükemmel esneklik sunar ve çok çeşitli uygulamalar için uygun maliyetlidir.

Körüklü contaların kullanımının önemli bir avantajı, etkinlik kaybı yaşamadan önemli miktarda eksenel şaft hareketini karşılayabilmeleridir. Bu, onları özellikle pompa şaftında termal büyümenin beklendiği veya ekipman hizalamasının hassas bir şekilde kontrol edilemediği uygulamalarda kullanışlı hale getirir.

Ayrıca, körüklü contalar yardımcı sistemler (soğutma veya yağlama) kullanmadan çalışacak şekilde tasarlanabildiğinden, çevresel bileşen gereksinimlerini azaltarak daha basit ve daha ekonomik pompa tasarımlarını destekler.

Bu contalar için malzeme seçimini değerlendirirken, pompalanan ortamla uyumluluk çok önemlidir. Hastelloy, Inconel, Monel ve çeşitli paslanmaz çelikler gibi metaller, zorlu ortamlar için yaygın olarak tercih edilir. Elastomer körükler için, nitril kauçuk (NBR), etilen propilen dien monomer (EPDM), silikon kauçuklar (VMQ) ve Viton gibi floroelastomerler gibi malzemeler, farklı akışkanların aşındırıcı veya yıpratıcı etkilerine karşı dayanıklılıklarına göre seçilir.

Dudak Contaları
Dudak contaları, su pompalarında kullanılan ve öncelikle düşük basınçlı uygulamalar için tasarlanmış özel bir mekanik conta türüdür. Sadelikleri ve verimlilikleriyle öne çıkan dudak contaları, esnek bir dudağı dönen şafta sabitleyen metal bir kasadan oluşur. Bu dudak, şaftın serbestçe dönmesine izin verirken su veya diğer sıvıların sızmasını önleyen dinamik bir sızdırmazlık arayüzü oluşturur. Tasarımları genellikle basittir ve bu da onları birçok uygulama için ekonomik bir seçenek haline getirir.

Su pompalarındaki dudak contalarının etkinliği, şaft yüzeyinin durumuna ve çalışma ortamına göre doğru conta malzemesi seçimine bağlıdır. Dudak contaları için yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında nitril kauçuk, poliüretan, silikon ve floropolimer elastomerler bulunur ve her biri sıcaklık direnci, kimyasal uyumluluk ve aşınma direnci açısından farklı avantajlar sunar.

Bir su pompası için doğru contayı seçmek, akışkan türü, basınç aralığı, aşırı sıcaklıklar ve şaft hızı gibi faktörleri göz önünde bulundurmayı gerektirir. Yanlış malzeme seçimi veya hatalı montaj, contanın erken bozulmasına neden olabilir. Bu nedenle, hem seçim hem de montaj süreçlerinde üretici talimatlarına ve en iyi uygulamalara uymak hayati önem taşır.

Dengeli veya kartuş contalar gibi diğer mekanik conta türlerine kıyasla yüksek basınç senaryolarındaki sınırlamalarına rağmen, dudak contaları maliyet etkinliği ve bakım kolaylığı nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle konut su sistemlerinde, otomotiv soğutma pompalarında ve basınçların orta seviyede kaldığı hafif endüstriyel uygulamalarda tercih edilirler.

Su Pompası Mekanik Salmastrasının Tasarımı
Etkili bir mekanik salmastra tasarlamanın incelikleri, uygun malzemelerin seçimi, çalışma koşullarının anlaşılması ve salmastra yüzey geometrisinin optimize edilmesi gibi birkaç kritik hususu içerir.

Bir su pompası mekanik salmastrası, özünde, işlevi için kritik öneme sahip iki ana bileşenden oluşur: pompa gövdesine bağlı sabit bir parça ve şafta bağlı dönen bir parça. Bu parçalar, yüksek düzeyde pürüzsüzlük elde etmek için cilalanmış sızdırmazlık yüzeylerinde doğrudan temas halindedir ve zamanla sürtünme ve aşınmayı azaltır.

Tasarımın en önemli unsurlarından biri, sıcaklık dalgalanmaları, kimyasal maruziyet ve aşınma gibi çeşitli operasyonel streslere dayanabilecek malzemelerin seçilmesidir. Yaygın malzemeler arasında silisyum karbür, tungsten karbür, seramik, paslanmaz çelik ve karbon grafit bulunur. Her malzeme, farklı sızdırmazlık ortamlarına ve uygulamalarına uygun benzersiz özellikler sunar.

Mekanik salmastra tasarımının bir diğer önemli unsuru, salmastra yüzeylerindeki hidrolik basınçların dengelenmesidir. Bu denge, sızıntıyı en aza indirir ve yüzey aşınmasını azaltır. Mühendisler, tasarımların gerçek çalışma koşullarında nasıl performans göstereceğini tahmin etmek için gelişmiş hesaplama yöntemleri ve test protokolleri kullanır. Sonlu elemanlar analizi (FEA) simülasyonlarını içeren yinelemeli tasarım süreçleri sayesinde, üreticiler optimum performans için salmastra geometrilerini geliştirebilirler.

Conta yüzey geometrisi, farklı basınç ve hızlarda yüzeyler arasındaki film kalınlığının korunmasında önemli bir rol oynar. Doğru tasarlanmış yüzey topografyaları, sıvının yüzey alanına eşit şekilde dağılmasına yardımcı olarak, yağlama ve soğutmayı iyileştirirken aynı zamanda aşınmayı da en aza indirir.

Bu unsurlara ek olarak, termal genleşme veya titreşimden kaynaklanan eksenel veya radyal hareketi karşılayan özelliklerin uygulanmasına da dikkat edilmektedir. Bu tür tasarımlar, sızdırmazlık yüzeyleri arasında, erken arızaya yol açabilecek aşırı stres olmadan temasın korunmasını sağlar.

Su Pompası Mekanik Salmastrasının Malzemesi
Conta Yüzey Malzemelerinin Özellikleri
Silisyum Karbür Olağanüstü sertlik, ısıl iletkenlik, kimyasal direnç
Tungsten Karbür Mükemmel sertlik, aşınma direnci (tipik olarak silisyum karbürden daha kırılgandır)
Seramik Yüksek korozyon direnci, kimyasal olarak agresif ortamlara uygundur
Grafit Kendi kendini yağlama özelliğine sahiptir, yağlamanın zor olduğu yerlerde kullanılır
İkincil Sızdırmazlık Elemanları Malzemeleri
O-ringler/Contalar Nitril (NBR), Viton (FKM), Etilen Propilen Dien Monomer (EPDM), Perfloroelastomerler (FFKM)
Metalurjik Bileşenler Malzemeleri
Yaylar/Metal Körükler Korozyon direnci için paslanmaz çelik (örneğin 304, 316); aşırı aşındırıcı ortamlar için Hastelloy veya Alloy 20 gibi egzotik alaşımlar
Doğru Su Pompası Mekanik Salmastrasının Seçilmesi
Bir su pompası için uygun mekanik salmastrayı seçerken, akılda tutulması gereken birkaç kritik husus vardır. Etkili bir seçim, uygulamanın farklı gereksinimlerini anlamaya ve salmastra performansını etkileyen çeşitli faktörleri değerlendirmeye dayanır. Bunlar arasında, pompalanan sıvının niteliği, çalışma koşulları, malzemelerin uyumluluğu ve salmastranın belirli tasarım özellikleri yer alır.

Sıvının özellikleri çok önemli bir rol oynar; agresif kimyasallar, korozyona veya kimyasal saldırıya dayanıklı malzemelerden yapılmış contalar gerektirir. Benzer şekilde, aşındırıcı sıvılar da erken aşınmayı önlemek için sert yüzeyli conta yüzeyleri gerektirir. Basınç, sıcaklık ve hız gibi çalışma koşulları, dengeli veya dengesiz bir contanın uygun olup olmadığını ve iticili veya iticisiz bir contanın daha güvenilir olup olmayacağını belirler.

Conta malzemesi uyumluluğu, uzun hizmet ömrü ve optimum performans sağlamak için çok önemlidir. Silisyum karbür, tungsten karbür ve seramikler, sağlamlıkları ve aşırı koşullara dayanıklılıkları nedeniyle conta yüzeyleri için yaygın olarak tercih edilir. Genellikle Viton veya EPDM gibi elastomerler olan ikincil sızdırmazlık elemanları da bozulmayı önlemek için proses sıvısıyla uyumlu olmalıdır.

Bu hususlara ek olarak, bazı uygulamalar, montaj kolaylığı için kartuş contalar, eksenel hareketi sınırlı uygulamalar için körük contalar veya daha az zorlu senaryolar için dudak contalar gibi özel contalardan faydalanabilir.

Sonuç olarak, doğru su pompası mekanik salmastrasını seçmek, her uygulamanın kendine özgü gereksinimlerinin ayrıntılı bir değerlendirmesini gerektirir. Üreticilere veya uzmanlara danışmak, hangi salmastra tipinin ve malzeme bileşiminin ihtiyaçlarınıza en uygun olduğu konusunda değerli bilgiler sağlayarak verimli çalışma ve uzun ekipman ömrü sağlar. Bu alandaki bilgi, performansı optimize etmenin yanı sıra beklenmedik arıza riskini ve bakım maliyetlerini de önemli ölçüde azaltır.

Su Pompası Mekanik Salmastrasının Arızalanmasının Sebepleri Nelerdir?
Yanlış montaj: Bir conta montaj sırasında düzgün bir şekilde hizalanmazsa veya yerleştirilmezse, düzensiz aşınmaya, sızıntıya veya hatta operasyonel stres altında tamamen arızaya yol açabilir.
Yanlış conta malzemesi seçimi: Belirli bir uygulama için yanlış conta malzemesinin seçilmesi, seçilen malzeme için çok aşındırıcı veya sıcak olan sıvılara maruz kaldığında kimyasal bozulmaya veya termal hasara neden olabilir.
İşletme faktörleri: Kuru çalışma, yani pompanın yeterli sıvı olmadan çalıştırılması, aşırı ısı birikmesine ve conta hasarına yol açabilir. Ani basınç değişiklikleri nedeniyle sıvı içinde buhar kabarcıklarının oluşması ve daha sonra kendi üzerine çökmesiyle oluşan kavitasyon, zamanla mekanik contaları aşındırıp yıpratabilir.
Uygunsuz kullanım veya bakım uygulamaları: Aşırı basınç, tasarım özelliklerinin ötesinde aşırı sıcaklıklar veya contanın tasarlandığından daha yüksek dönüş hızları gibi önerilen sınırların ötesinde kullanım, aşınma ve yıpranmayı hızlandırır. Sistem içindeki kirlenme (sızdırmazlık yüzeyleri arasına giren partikül maddelerden kaynaklanan) de bozulmayı hızlandırır.
Su pompasındaki mekanik salmastra nasıl tamir edilir?
Adım 1: Hazırlık ve Güvenlik

Güvenliği sağlayın: Herhangi bir işe başlamadan önce uygun güvenlik ekipmanlarını giyin ve kazaları önlemek için su pompasına giden tüm güç kaynaklarını kesin.
Temiz çalışma alanı: Onarım süreci sırasında kirlenmeyi önlemek için çalışma alanının temiz ve döküntülerden arındırılmış olduğundan emin olun.
Adım 2: Su Pompasının Sökülmesi

Dikkatlice sökün: Pompa gövdesini ve diğer bileşenleri sabitleyen cıvataları veya vidaları çıkarın, daha sonra kolayca yeniden monte edebilmek için çıkarılan parçaların kaydını tutun.
Mekanik salmastraya erişim: Söktükten sonra pompanın içindeki mekanik salmastrayı bulun ve ona erişin.
Adım 3: Muayene ve Değerlendirme

Hasar olup olmadığını kontrol edin: Mekanik salmastrayı çatlak, aşırı aşınma veya korozyon gibi hasar belirtileri açısından iyice inceleyin.
Değiştirme ihtiyacını belirleyin: Conta hasarlıysa, pompanın özelliklerine uygun bir yedek conta ile değiştirilmelidir.
Adım 4: Yeni Mekanik Contanın Takılması

Temiz yüzeyler: Yeni contanın düzgün yapışmasını sağlamak için tüm temas eden yüzeyleri temizleyin ve kalıntıları veya kalıntıları giderin.
Yay tarafını takın: Yeni contanın yay tarafını dikkatlice mil kovanına yerleştirin ve aşırı kuvvet uygulamadan düzgün bir şekilde oturduğundan emin olun.
Yağlayıcı uygulayın: Gerekirse, montajı kolaylaştırmak için az miktarda yağlayıcı uygulayın.
Adım 5: Hizalama ve Uydurma

Sabit parçayı hizalayın: Sabit conta parçasını pompa gövdesi veya salmastra plakası içindeki yuvasına hizalayın ve bastırarak oturtun, sızıntıları veya erken arızayı önlemek için doğru hizalamayı sağlayın.
Adım 6: Yeniden montaj

Ters sökme: Tüm parçaları sökme sırasının tersini izleyerek yeniden monte edin ve çalışma sırasında gevşek parçaları önlemek için her bir bileşenin belirtilen tork ayarlarına sabitlendiğinden emin olun.
Adım 7: Son Kontroller

Mili manuel olarak döndürün: Gücü tekrar bağlamadan önce, herhangi bir engel olmadığından ve tüm bileşenlerin beklendiği gibi serbestçe hareket ettiğinden emin olmak için pompa milini manuel olarak döndürün.
Sızıntıları kontrol edin: Yeniden montajdan sonra, doğru montajı sağlamak için conta alanı çevresinde sızıntı olup olmadığını kontrol edin.

Pompa Mekanik Salmastraları Ne Kadar Süre Dayanır?
Pompa mekanik salmastralarının ömrü, çeşitli endüstriyel uygulamalarda bakım ve işletme verimliliğinin önemli bir unsurudur. Genellikle, optimum koşullar altında, bakımı iyi yapılmış bir mekanik salmastra, değiştirme veya bakım gerektirmeden 1 ila 3 yıl arasında dayanabilir. Ancak, gerçek hizmet ömrünün çeşitli faktörlere bağlı olarak önemli ölçüde değişebileceğini unutmamak önemlidir.

Pompa mekanik salmastralarının dayanıklılığını etkileyen temel faktörler arasında, özel endüstriyel uygulama, sıcaklık ve basınç gibi çalışma koşulları, pompalanan akışkanın türü ve akışkan içinde aşındırıcı veya korozif elementlerin varlığı yer alır. Ayrıca, salmastranın malzeme bileşimi ve tasarımı (dengeli veya dengesiz, kartuşlu veya körüklü vb.) ömrünü belirlemede kritik rol oynar.

Rutin bakım ve doğru montaj, bu contaların ömrünü uzatmak için de büyük önem taşır. Conta yüzeylerinin temiz ve sağlam kalmasını sağlamak, aşınma ve yıpranma belirtilerini izlemek ve üreticinin çalışma spesifikasyonlarına uymak, contaların etkili performans sürelerini önemli ölçüde uzatabilir.

Mekanik Salmastranın Ömrü Nasıl Uzatılır?
Su pompalarındaki mekanik salmastraların ömrünü uzatmak, titiz bakım, optimum montaj ve belirtilen parametreler dahilinde çalışmayı gerektirir.

Uygulamanın gereksinimlerine göre doğru seçim, çalışma koşullarıyla uyumluluğu garanti eder. Düzenli muayene ve bakım, aşınmayı en aza indirir ve arızaları kritik hale gelmeden önce önler. Kirleticiler aşınmayı hızlandırabileceğinden, temiz sıvı sağlamak çok önemlidir. Conta temizleme planları gibi çevresel kontrollerin uygulanması, ısıyı etkili bir şekilde yönetir ve conta yüzeylerine zarar verebilecek parçacıkları giderir.

Uzun ömürlülük için, contanın özelliklerini aşan aşırı basınç veya sıcaklıklardan kaçınmak için çalışma parametrelerini dengelemek çok önemlidir. Gerektiğinde yağlama ve soğutma sistemlerinin kullanılması, contanın çalışması için optimum koşulların korunmasına yardımcı olur. Kuru çalışma koşullarından kaçınmak, contanın uzun vadede bütünlüğünü korur.

Operatörlere başlatma ve durdurma prosedürleri için en iyi uygulamalar konusunda eğitim verilmesi, mekanik salmastralar üzerinde gereksiz stres oluşmasını önler. Yaylar, körükler ve kilit halkaları gibi bileşenlerin aşınma veya hasar belirtileri açısından incelenmesi için periyodik bakım programlarına uyulması, hizmet ömrünün uzatılmasında kritik bir rol oynar.

Doğru seçim, montaj doğruluğu, kirletici girişine karşı koruyucu önlemler ve işletme talimatlarına uyulması, su pompası mekanik salmastralarının ömrünü önemli ölçüde artırabilir. Bu yaklaşım, pompa sistemlerinin güvenilirliğini korumanın yanı sıra, duruş sürelerini ve bakım maliyetlerini azaltarak genel verimliliği de optimize eder.

Sonuç olarak
Özetle, su pompası mekanik salmastrası, pompalanan akışkan ile dış ortam arasında bir bariyer oluşturarak, santrifüj pompaların verimli çalışmasını sağlamak ve sızıntıları önlemek için tasarlanmış temel bir bileşendir.