pompa contasıPompa arızalarının en yaygın nedenlerinden biri de sızıntı ve deşarjdır ve bu durum birçok faktörden kaynaklanabilir. Pompa contalarının sızıntısını ve arızasını önlemek için, sorunu anlamak, arızayı tespit etmek ve gelecekteki contaların daha fazla pompa hasarına ve bakım maliyetine yol açmamasını sağlamak önemlidir. Burada, pompa contalarının arızalanmasının en önemli nedenlerine ve bunları önlemek için neler yapabileceğinize bakıyoruz.
Pompa mekanik contalarıPompaların en kritik bileşeni contalardır. Contalar, pompalanan sıvının sızmasını önler ve olası kirleticilerin içeri girmesini engeller.
Bu sistemler petrol ve gaz, enerji üretimi, su ve atık su arıtma, gıda ve içecek gibi sektörlerde çeşitli sıvıların taşınmasında kullanılmaktadır. Bu kadar yaygın kullanımda, sızıntıların tespit edilmesi ve gelecekte önlenmesi son derece önemlidir.
Tüm pompa contalarının sızdırdığı kabul edilmelidir; conta yüzeyinde bir sıvı filmi oluşturmak için sızdırmaları gerekir. Contanın amacı sızıntıyı kontrol etmektir. Bununla birlikte, kontrolsüz ve aşırı sızıntılar, hızlı bir şekilde onarılmadığı takdirde pompaya hayati hasar verebilir.
Sızdırmazlık contasının arızalanmasının montaj hatası, tasarım hatası, aşınma, kirlenme, bileşen arızası veya ilgisiz bir hatadan kaynaklanıp kaynaklanmadığına bakılmaksızın, yeni onarımların veya yeni bir montajın gerekli olup olmadığını belirlemek için sorunun zamanında teşhis edilmesi şarttır.
En sık görülen pompa contası arızalarının nedenlerini anlayarak ve bazı basit ipuçları, rehberlik ve planlama ile gelecekteki sızıntıları önlemek çok daha kolay hale gelir. İşte pompa contası arızasının en yaygın nedenlerinin listesi:
Kurulum hatası
Pompa contası arızasını teşhis ederken, genellikle ilk olarak çalıştırma işlemi ve conta montajı kontrol edilmelidir. Bu, conta arızasının en yaygın nedenidir. Doğru aletler kullanılmazsa, contada zaten hasar varsa veya conta doğru yönde takılmamışsa, pompa hızla hasar görecektir.
Pompa contasının yanlış takılması, elastomer hasarı gibi bir dizi arızaya neden olabilir. Pompa contasının hassas, düz yüzeyi nedeniyle, en ufak bir kir, yağ veya parmak izi bile yüzeylerin hizalanmamasına yol açabilir. Yüzeyler hizalanmazsa, aşırı sızıntı pompa contasından içeri sızacaktır. Contanın daha büyük bileşenleri – cıvatalar, yağlama ve destek sistemi konfigürasyonu gibi – de kontrol edilmezse, contanın takıldıktan sonra düzgün çalışması olası değildir.
Conta montajında en sık görülen hatalar şunlardır:
• Ayar vidalarını sıkmayı unutmak
• Conta yüzeylerine zarar vermek
• Boru bağlantılarının yanlış kullanılması
• Salmastra cıvatalarını eşit şekilde sıkmamak
Pompa çalıştırılmadan önce fark edilmezse, montaj hatası motorun durmasına ve şaftın bükülmesine neden olabilir; bunların her ikisi de yörünge hareketine ve iç parçaların temas etmesine yol açar. Bu durum nihayetinde conta arızasına ve yatak ömrünün kısalmasına neden olur.
Yanlış contayı seçmek
Sızdırmazlık elemanı tasarımı ve montajı sürecindeki bilgi eksikliği, sızdırmazlık elemanı arızasının bir diğer yaygın nedenidir; bu nedenle doğru sızdırmazlık elemanını seçmek çok önemlidir. Bir pompa için doğru sızdırmazlık elemanını seçerken dikkate alınması gereken birçok faktör vardır, örneğin:
• Çalışma koşulları
• Süreç dışı faaliyetler
• Temizlik
• Buharlama
• Asit
• Kostik yıkamalar
• Tasarım dışı sapmaların potansiyeli
Sızdırmazlık elemanının malzemesi, pompanın içindeki sıvıyla uyumlu olmalıdır; aksi takdirde sızdırmazlık elemanı bozulabilir ve sıvı sızıntısının ötesinde hasara yol açabilir. Örneğin, sıcak su için bir sızdırmazlık elemanı seçmek önemlidir; 87°C'nin üzerindeki su, sızdırmazlık yüzeylerini yağlayamaz ve soğutamaz, bu nedenle doğru elastomer malzemelerine ve çalışma parametrelerine sahip bir sızdırmazlık elemanı seçmek önemlidir. Yanlış sızdırmazlık elemanı kullanılırsa ve pompa sızdırmazlığı bozulursa, iki sızdırmazlık yüzeyi arasındaki artan sürtünme, sızdırmazlık elemanının kesinlikle arızalanmasına neden olacaktır.
Pompa contaları seçilirken, contanın kimyasal uyumsuzluğu genellikle göz ardı edilir. Bir sıvı contayla uyumsuzsa, kauçuk contaların, contaların, çarkların, pompa gövdelerinin ve difüzörlerin çatlamasına, şişmesine, büzülmesine veya bozulmasına neden olabilir. Pompa içindeki hidrolik sıvının değiştirilmesi sırasında contaların da değiştirilmesi gerekebilir. Pompanın sıvısına bağlı olarak, arızayı önlemek için yeni, özel bir malzemeden yapılmış bir conta gerekebilir. Her sıvı ve pompa tasarımının kendine özgü gereksinimleri vardır. Yanlış conta seçimi, belirli uygulama zorluklarına ve hasara yol açacaktır.
Kuru çalıştırma
Pompanın sıvısız çalışması, kuru çalışmaya neden olur. Pompa içindeki, soğutma ve yağlama için pompalanan sıvıya bağımlı parçalar, yeterli yağlama olmadan artan sürtünmeye maruz kalırsa, ortaya çıkan ısı conta arızasına yol açar. Kuru çalışma arızalarının çoğu, bakım sonrasında pompanın tamamen sıvı ile dolu olup olmadığını kontrol etmeden pompayı yeniden çalıştırmaktan kaynaklanır.
Pompa susuz çalışırsa ve ısı, contanın dayanabileceğinden daha yüksek seviyelere çıkarsa, pompa contası geri dönüşü olmayan hasar görebilir. Conta yanabilir veya eriyebilir, bu da sıvı sızıntısına neden olur. Sadece birkaç saniyelik susuz çalışma bile contada ısı çatlaklarına veya kabarcıklara yol açabilir ve bu da pompa mili contasında sızıntıya neden olur.
Aşırı durumlarda, mekanik bir salmastra termal şoka maruz kaldığında 30 saniye veya daha kısa sürede parçalanabilir. Bu tür hasarı önlemek için pompa salmastrasını kontrol edin; salmastra kuru çalıştırılmışsa, salmastra yüzeyi beyaz olacaktır.
Titreşimler
Pompalar doğal olarak hareket eder ve titreşir. Ancak, pompa düzgün bir şekilde dengelenmemişse, makinenin titreşimleri hasara yol açacak kadar artar. Pompa titreşimi ayrıca yanlış hizalama ve pompanın En İyi Verimlilik Noktası'nın (BEP) çok solunda veya sağında çalıştırılmasından da kaynaklanabilir. Çok fazla titreşim, şaftın eksenel ve radyal hareketinde büyük boşluklara yol açarak yanlış hizalamaya ve contadan daha fazla sıvı sızıntısına neden olur.
Titreşimler aşırı yağlamanın da sonucu olabilir; mekanik bir salmastra, sızdırmazlık yüzeyleri arasında ince bir yağlayıcı film tabakasına dayanır ve çok fazla titreşim bu yağlayıcı tabakanın oluşmasını engeller. Eğer bir pompa, tarama pompaları gibi ağır hizmet koşullarında çalışması gerekiyorsa, kullanılan salmastranın ortalamanın üzerinde eksenel ve radyal boşluğu kaldırabilecek kapasitede olması gerekir. Ayrıca pompanın en iyi çalışma noktasını (BEP) belirlemek ve pompanın BEP'sinden daha yüksek veya daha düşük çalışmadığından emin olmak da çok önemlidir. Bu, salmastra sızıntısının ötesinde birçok hasara neden olabilir.
Rulman aşınması
Pompanın mili döndükçe, sürtünme nedeniyle yataklar aşınır. Aşınmış yataklar, milin salınmasına neden olur ve bu da hasar verici titreşimlere yol açar; bunların sonuçlarını daha önce ele aldık.
Sızdırmazlık elemanlarının ömrü boyunca aşınma doğal olarak meydana gelir. Sızdırmazlık elemanları zamanla doğal olarak aşınır, ancak kirlenme genellikle aşınmayı hızlandırır ve ömrü kısaltır. Bu kirlenme, sızdırmazlık elemanı destek sistemi içinde veya pompanın içinde meydana gelebilir. Bazı sıvılar, kirleticilerin pompa sızdırmazlık elemanına ulaşmasını önlemede daha etkilidir. Sızdırmazlık elemanı aşınmasının başka bir nedeni yoksa, sızdırmazlık elemanının ömrünü uzatmak için sıvıları değiştirmeyi düşünün. Benzer şekilde, daha yüksek kaliteli rulmanların yük basıncı nedeniyle deforme olma olasılığı daha düşüktür, bu nedenle pratik kirlenmeye neden olabilecek metal-metal temasını azaltmak önemlidir.
Yayın tarihi: 17 Mart 2023