Soyut

1. Giriş

2. Kurulum Öncesi Hazırlık

2.1 Ekipman ve Bileşen Doğrulaması

• Sızdırmazlık Elemanı Uyumluluk Kontrolü: Mekanik sızdırmazlık elemanının, kullanılan sıvı (örneğin, sıcaklık, basınç, kimyasal bileşim), ekipman modeli ve şaft boyutuyla uyumlu olduğunu doğrulayın. Sızdırmazlık elemanının tasarımının (örneğin, elastomer malzeme, yüzey malzemesi) uygulama gereksinimleriyle eşleştiğinden emin olmak için üreticinin veri sayfasına veya teknik kılavuzuna bakın. Örneğin, su kullanımı için tasarlanmış bir sızdırmazlık elemanı, petrol bazlı bir sıvının yüksek sıcaklıklarına ve kimyasal korozyonuna dayanmayabilir.
• Parça İncelemesi: Tüm sızdırmazlık bileşenlerini (sabit yüzey, dönen yüzey, yaylar, elastomerler, O-ringler, contalar ve bağlantı elemanları) hasar, aşınma veya kusur belirtileri açısından inceleyin. Sızdırmazlık yüzeylerinde çatlak, kırık veya çizik olup olmadığını kontrol edin; küçük kusurlar bile sızıntılara neden olabilir. Elastomerleri (örneğin, nitril, Viton, EPDM) sertlik, esneklik ve yaşlanma belirtileri (örneğin, kırılganlık, şişme) açısından inceleyin, çünkü bozulmuş elastomerler etkili bir sızdırmazlık sağlayamaz. Yayların pas, deformasyon veya yorulma içermediğinden emin olun, çünkü bunlar sızdırmazlık yüzeyleri arasında gerekli temas basıncını korur.
• Mil ve Gövde Muayenesi: Ekipman milini (veya kovanını) ve gövdesini, conta hizalamasını veya oturmasını etkileyebilecek hasarlar açısından inceleyin. Milin, dönen conta bileşeninin monte edileceği alanda eksantriklik, ovallik veya yüzey kusurları (örneğin, çizikler, oluklar) olup olmadığını kontrol edin. Elastomer hasarını önlemek ve uygun sızdırmazlığı sağlamak için mil yüzeyi pürüzsüz bir yüzeye (tipik olarak Ra 0,2–0,8 μm) sahip olmalıdır. Gövde deliğini aşınma, yanlış hizalama veya kalıntı açısından inceleyin ve sabit conta yuvasının (gövdeye entegre edilmişse) düz ve hasarsız olduğunu doğrulayın.
• Boyut Doğrulaması: Ana boyutları doğrulamak için hassas ölçüm aletleri (örneğin, kumpas, mikrometre, kadranlı göstergeler) kullanın. Mil çapının contanın iç çapıyla eşleştiğinden emin olmak için milin çapını ölçün ve gövde iç çapını contanın dış çapıyla karşılaştırın. Contanın doğru derinliğe takılacağından emin olmak için mil omuzu ile gövde yüzeyi arasındaki mesafeyi doğrulayın.

2.2 Alet Hazırlığı

• Hassas Ölçüm Aletleri: Boyutları ve hizalamayı doğrulamak için kumpaslar (dijital veya verniyer), mikrometreler, kadranlı göstergeler (hizalama kontrolleri için) ve derinlik ölçerler.
• Tork Aletleri: Cıvatalara ve bağlantı elemanlarına doğru torku uygulamak için üreticinin özelliklerine göre kalibre edilmiş tork anahtarları (manuel veya dijital). Aşırı torklama elastomerlere zarar verebilir veya sızdırmazlık bileşenlerini deforme edebilirken, yetersiz torklama gevşek bağlantılara ve sızıntılara yol açabilir.
• Montaj Aletleri: Montaj sırasında elastomerleri ve conta yüzeylerini korumak için conta montaj kılıfları, şaft üzerinde çizikleri önlemek için şaft astarları ve bileşenleri hasara neden olmadan yerine oturtmak için yumuşak yüzeyli çekiçler (örneğin, kauçuk veya pirinç).
• Temizlik Araçları: Bileşenleri ve ekipman yüzeyini temizlemek için tüy bırakmayan bezler, aşındırıcı olmayan fırçalar ve uyumlu temizleme çözücüleri (örneğin, izopropil alkol, mineral tiner) kullanın. Elastomerleri bozabilecek sert çözücülerden kaçının.
• Güvenlik Ekipmanları: Güvenlik gözlükleri, eldivenler (tehlikeli sıvılarla çalışılıyorsa kimyasallara dayanıklı), kulak koruyucu (gürültülü ekipmanlarla çalışılıyorsa) ve yüz siperi (yüksek basınçlı uygulamalar için).

2.3 Çalışma Alanı Hazırlığı

• Çevreyi Temizleyin: Çalışma alanından döküntüleri, tozu ve diğer kirleticileri temizleyin. Hasar veya kirlenmeyi önlemek için yakındaki ekipmanları örtün.
• Çalışma Tezgahını Hazırlayın: Conta bileşenlerini monte etmek için temiz, düz bir çalışma tezgahı kullanın. Conta yüzeylerini çizilmelere karşı korumak için çalışma tezgahına tüy bırakmayan bir bez veya kauçuk paspas yerleştirin.
• Parçaları Etiketleyin: Conta sökülürse (örneğin, inceleme için), doğru şekilde yeniden monte edilmesini sağlamak için her bir parçayı etiketleyin. Küçük parçaları (örneğin, yaylar, O-ringler) saklamak ve kaybolmalarını önlemek için küçük kaplar veya poşetler kullanın.
• Dokümantasyonu İnceleyin: Üreticinin kurulum kılavuzunu, ekipman çizimlerini ve güvenlik veri sayfalarını (SDS) elinizin altında bulundurun. Kurulum yapılacak conta modeline özgü adımları iyice öğrenin, çünkü prosedürler üreticiler arasında farklılık gösterebilir.

3. Mekanik Contaların Adım Adım Montajı

3.1 Genel Kurulum Prosedürü (Kartuşsuz Contalar)

3.1.1 Mil ve Muhafaza Hazırlığı

1. Mil ve gövdeyi temizleyin: Mil (veya kovan) ve gövde deliğini temizlemek için tüy bırakmayan bir bez ve uygun bir çözücü kullanın. Eski conta kalıntılarını, pası veya döküntüleri temizleyin. İnatçı kalıntılar için aşındırıcı olmayan bir fırça kullanın; mil yüzeyini çizebileceğinden zımpara kağıdı veya tel fırça kullanmaktan kaçının.
2. Hasar Kontrolü: Ön montaj sırasında gözden kaçan herhangi bir kusur olup olmadığını kontrol etmek için şaftı ve gövdeyi tekrar inceleyin. Şaftta küçük çizikler varsa, şaftın dönüş yönünde çalışarak yüzeyi ince taneli zımpara kağıdı (400-600 kum) ile parlatın. Daha derin çizikler veya eksantriklik durumunda, şaftı değiştirin veya bir şaft kılıfı takın.
3. Yağlayıcı Uygulayın (Gerekirse): Mil yüzeyine ve dönen conta bileşeninin iç deliğine ince bir tabaka uyumlu yağlayıcı (örneğin, mineral yağ, silikon gres) uygulayın. Bu, montaj sırasında sürtünmeyi azaltır ve elastomerlerin hasar görmesini önler. Yağlayıcının kullanılan sıvı ile uyumlu olduğundan emin olun; örneğin, suda çözünebilen sıvılarla yağ bazlı yağlayıcılar kullanmaktan kaçının.

3.1.2 Sabit Conta Bileşeninin Takılması

1. Sabit Koltuğu Hazırlayın: Sabit koltuğu hasar açısından inceleyin ve tüy bırakmayan bir bezle temizleyin. Koltukta O-ring veya conta varsa, takmayı kolaylaştırmak için O-ring üzerine ince bir yağlayıcı tabakası uygulayın.
2. İçine yerleştirinSabit KoltukYuvanın içine yerleştirme: Sabit yatağı dikkatlice yuva deliğine yerleştirin ve doğru şekilde hizalandığından emin olun. Yatak, yuva omuzuna tamamen oturana kadar yumuşak yüzeyli bir çekiçle hafifçe vurun. Aşırı güç uygulamayın, çünkü bu sabit yüzeyin çatlamasına neden olabilir.
3. Sabit Oturma Yerini Sabitleyin (Gerekirse): Bazı sabit oturma yerleri bir tutucu halka, cıvata veya salmastra plakası ile yerinde tutulur. Cıvata kullanıyorsanız, eşit basınç sağlamak için üreticinin spesifikasyonlarına göre doğru torku çaprazlama şeklinde uygulayın. Aşırı torklamayın, çünkü bu oturma yerini deforme edebilir veya O-ring'e zarar verebilir.

3.1.3 Döner Conta Bileşeninin Takılması

1. Dönen Parçayı Birleştirin: Dönen parça önceden monte edilmemişse, verilen donanımı (örneğin, ayar vidaları, kilit somunları) kullanarak dönen yüzeyi şaft kovanına takın. Dönen yüzeyin kovana düz bir şekilde hizalandığından ve sıkıca sıkıldığından emin olun. Yayları (tekli veya çoklu yaylı) kovanın üzerine takın ve dönen yüzey üzerinde eşit basınç sağlamak için doğru şekilde konumlandırıldıklarından emin olun (üreticinin diyagramına göre).
2. Dönen Parçayı Şafta Takın: Dönen parçayı şafta kaydırın ve dönen yüzeyin sabit yüzeye paralel olduğundan emin olun. Montaj sırasında elastomerleri (örneğin, manşon üzerindeki O-ringler) ve dönen yüzeyi çizilmelere karşı korumak için bir sızdırmazlık manşonu kullanın. Şaftta kama yuvası varsa, doğru dönüşü sağlamak için manşon üzerindeki kama yuvasını şaft kamasıyla hizalayın.
3. Dönen Parçayı Sabitleyin: Dönen parça doğru konumda (genellikle bir şaft omuzuna veya tespit halkasına karşı) olduktan sonra, ayar vidaları veya kilit somunu kullanarak sabitleyin. Ayar vidalarını çaprazlama bir şekilde sıkın ve üretici tarafından belirtilen torku uygulayın. Aşırı sıkmaktan kaçının, çünkü bu manşonu deforme edebilir veya dönen yüzeye zarar verebilir.

3.1.4 Salmastra Plakasının Takılması ve Son Kontroller

1. Salmastra Plakasını Hazırlayın: Salmastra plakasını hasar açısından inceleyin ve iyice temizleyin. Salmastra plakasında O-ring veya contalar varsa, bunları (üreticinin önerilerine göre) yenileriyle değiştirin ve uygun bir sızdırmazlık sağlamak için ince bir yağlayıcı tabakası uygulayın.
2. Salmastra Plakasını Takın: Salmastra plakasını, gövde cıvatalarıyla hizalanacak şekilde, conta bileşenlerinin üzerine yerleştirin. Cıvataları takın ve salmastra plakasını yerinde tutmak için elle sıkın.
3. Salmastra Plakasını Hizalayın: Salmastra plakasının şaftla hizalanmasını kontrol etmek için bir kadran göstergesi kullanın. Salmastra plakası deliğindeki sapma (eksantriklik) 0,05 mm'den (0,002 inç) az olmalıdır. Yanlış hizalamayı düzeltmek için cıvataları gerektiği gibi ayarlayın.
4. Salmastra Plakası Cıvatalarını Sıkma: Bir tork anahtarı kullanarak, salmastra plakası cıvatalarını çaprazlama bir şekilde üreticinin belirttiği tork değerine kadar sıkın. Bu, conta yüzeylerinde eşit basınç sağlar ve hizalama hatasını önler. Hizalamayı doğrulamak için sıkma işleminden sonra salınımı tekrar kontrol edin.
5. Son Kontrol: Tüm bileşenlerin doğru şekilde takıldığından emin olmak için görsel olarak inceleyin. Salmastra plakası ile gövde arasında boşluk olup olmadığını kontrol edin ve dönen bileşenin şaftla birlikte serbestçe hareket ettiğini (sıkışma veya sürtünme olmadığını) doğrulayın.

3.2 Kartuş Contalarının Takılması

3.2.1 Kurulum Öncesi KontrolüKartuş Contası

1. Kartuş Ünitesini Kontrol Edin: Kartuş contasını ambalajından çıkarın ve nakliye sırasında hasar görmüş olup olmadığını kontrol edin. Conta yüzeylerinde çizik veya kırık olup olmadığını kontrol edin ve tüm bileşenlerin (yaylar, O-ringler) sağlam ve doğru konumda olduğundan emin olun.
2. Uyumluluğu Doğrulayın: Üreticinin parça numarasını ekipman özellikleriyle karşılaştırarak kartuş contanın ekipman şaft boyutu, gövde çapı ve uygulama parametreleriyle (sıcaklık, basınç, sıvı türü) uyumlu olduğunu doğrulayın.
3. Kartuş Contasını Temizleyin: Kartuş contasını tüy bırakmayan bir bezle silerek toz ve kalıntıları temizleyin. Üretici tarafından belirtilmedikçe kartuş ünitesini sökmeyin; sökme işlemi, conta yüzeylerinin önceden ayarlanmış hizalamasını bozabilir.

3.2.2 Mil ve Muhafaza Hazırlığı

1. Milin Temizlenmesi ve İncelenmesi: Milin temizlenmesi ve hasar olup olmadığının incelenmesi için 3.1.1 bölümündeki adımların aynısını izleyin. Mil yüzeyinin pürüzsüz ve çiziksiz veya paslanmamış olduğundan emin olun.
2. Mil kovanını takın (gerekliyse): Bazı kartuş contaları ayrı bir mil kovanı gerektirir. Uygulanabilirse, kovanı mile takın, kama yuvasıyla (varsa) hizalayın ve ayar vidaları veya kilit somunu ile sabitleyin. Donanımı üreticinin tork özelliklerine göre sıkın.
3. Gövde Deliğini Temizleyin: Eski conta kalıntılarını veya döküntüleri temizlemek için gövde deliğini temizleyin. Deliği aşınma veya hizalama bozukluğu açısından inceleyin; eğer delik hasarlıysa, işleme devam etmeden önce gövdeyi onarın veya değiştirin.

3.2.3 Kartuş Contasının Takılması

1. Kartuş Contasını Yerleştirin: Kartuş contasını gövde deliği ve şaft ile hizalayın. Kartuşun montaj flanşının gövde cıvata delikleriyle hizalandığından emin olun.
2. Kartuş Contasını Yerine Kaydırın: Dönen parçanın (şafta bağlı olan) serbestçe hareket ettiğinden emin olarak, kartuş contasını dikkatlice yuva deliğine kaydırın. Kartuşta bir merkezleme cihazı (örneğin, bir kılavuz pim veya burç) varsa, hizalamayı korumak için yuva ile temas ettiğinden emin olun.
3. Kartuş Flanşını Sabitleyin: Montaj cıvatalarını kartuş flanşından geçirerek gövdeye takın. Kartuşu yerinde tutmak için cıvataları elle sıkın.
4. Kartuş Contasını Hizalayın: Kartuş contasının şaftla hizalanmasını kontrol etmek için bir kadran göstergesi kullanın. Dönen bileşendeki salınımı ölçün; salınım 0,05 mm'den (0,002 inç) az olmalıdır. Gerekirse, yanlış hizalamayı düzeltmek için montaj cıvatalarını ayarlayın.
5. Montaj Cıvatalarını Sıkma Torku: Montaj cıvatalarını çaprazlama şekilde üreticinin belirttiği tork değerine kadar sıkın. Bu, kartuşu yerine sabitler ve conta yüzeylerinin doğru şekilde hizalanmasını sağlar.
6. Montaj Yardımcılarını Çıkarın: Birçok kartuş contası, nakliye ve montaj sırasında conta yüzeylerini yerinde tutmak için geçici montaj yardımcıları (örneğin, kilitleme pimleri, koruyucu kapaklar) içerir. Bu yardımcıları yalnızca kartuş gövdeye tamamen sabitlendikten sonra çıkarın; çok erken çıkarmak conta yüzeylerinin yanlış hizalanmasına neden olabilir.

3.3 Kurulum Sonrası Test ve Doğrulama

3.3.1 Statik Kaçak Testi

1. Ekipmanı Basınçlandırın: Ekipmanı proses sıvısıyla (veya su gibi uyumlu bir test sıvısıyla) doldurun ve normal çalışma basıncına kadar basınçlandırın. Test sıvısı kullanıyorsanız, sızdırmazlık malzemeleriyle uyumlu olduğundan emin olun.
2. Sızıntı Kontrolü: Sızdırmazlık bölgesini görsel olarak sızıntı açısından inceleyin. Salmastra plakası ile gövde, mil ile dönen bileşen ve sızdırmazlık yüzeyleri arasındaki arayüzü kontrol edin. Çıplak gözle görülemeyen küçük sızıntıları kontrol etmek için emici bir kağıt parçası kullanın.
3. Sızıntı Oranını Değerlendirin: Kabul edilebilir sızıntı oranı, uygulamaya ve endüstri standartlarına bağlıdır. Çoğu endüstriyel uygulama için, dakikada 5 damladan daha az sızıntı oranı kabul edilebilir. Sızıntı oranı kabul edilebilir sınırı aşarsa, ekipmanı kapatın, basıncını düşürün ve contayı yanlış hizalama, hasarlı bileşenler veya yanlış montaj açısından inceleyin.

3.3.2 Dinamik Sızıntı Testi

1. Ekipmanı Çalıştırın: Ekipmanı çalıştırın ve normal çalışma hızına ve sıcaklığına ulaşmasını bekleyin. Ekipmanda olağandışı gürültü veya titreşim olup olmadığını izleyin; bu durum, contanın yanlış hizalanması veya sıkışması gibi sorunlara işaret edebilir.
2. Sızıntıları Kontrol Edin: Ekipman çalışırken sızdırmazlık bölgesini görsel olarak sızıntı açısından inceleyin. Sızdırmazlık yüzeylerinde aşırı ısınma olup olmadığını kontrol edin; aşırı ısınma yetersiz yağlamayı veya sızdırmazlık yüzeylerinin yanlış hizalanmasını gösterebilir.
3. Basınç ve Sıcaklık Kontrolü: Proses basıncını ve sıcaklığını izleyerek bunların sızdırmazlık elemanının çalışma sınırları içinde kalmasını sağlayın. Basınç veya sıcaklık belirtilen aralığı aşarsa, ekipmanı kapatın ve teste devam etmeden önce proses parametrelerini ayarlayın.
4. Cihazı Test Süresi Boyunca Çalıştırın: Contanın stabil hale geldiğinden emin olmak için cihazı bir test süresi boyunca (genellikle 30 dakika ile 2 saat arası) çalıştırın. Bu süre boyunca, periyodik olarak sızıntı, gürültü ve sıcaklık kontrolü yapın. Herhangi bir sızıntı tespit edilmezse ve cihaz sorunsuz çalışırsa, conta montajı başarılıdır.

3.3.3 Son Ayarlamalar (Gerekirse)

• Sıkma Torkunu Kontrol Edin: Tüm cıvataların (salmastra plakası, dönen parça, sabit yuva) üreticinin belirttiği değerlere göre sıkıldığından emin olun. Gevşek cıvatalar hizalama sorunlarına ve sızıntılara neden olabilir.
• Hizalamayı Kontrol Edin: Conta yüzeylerinin ve salmastra plakasının hizalamasını bir kadran göstergesi kullanarak tekrar kontrol edin. Herhangi bir hizalama hatasını cıvataları ayarlayarak düzeltin.
• Sızdırmazlık Yüzeylerini Kontrol Edin: Sızıntılar devam ederse, ekipmanı kapatın, basıncını düşürün ve yüzeyleri incelemek için contayı çıkarın. Yüzeyler hasarlıysa (çizilmiş, kırılmış), yenileriyle değiştirin.
• Elastomerleri Kontrol Edin: O-ringleri ve contaları hasar veya hizalama bozukluğu açısından kontrol edin.