Bir pompa sisteminde sıklıkla unutulan ve kritik bileşen şudur:mekanik salmastraSıvının doğrudan ortama sızmasını önleyen bir sistemdir. Uygunsuz bakım veya beklenenden daha yüksek çalışma koşulları nedeniyle mekanik salmastraların sızdırması bir tehlike, temizlik sorunu, sağlık sorunu ve hatta bir EPA sorunu olabilir. Sızıntıyı ve sonrasında oluşabilecek arızaları veya güvenlik tehlikelerini önlemek için mekanik salmastralarınızın düzgün çalışmasını ve uzun ömürlü olmasını sağlayacak uygulamaları ve koşulları hayata geçirmek önemlidir.
İşte cihazınızın daha uzun ömürlü olmasını sağlamak için yapabileceğiniz bazı şeyler:pompa contası:
1. Koşullarınızı Anlayın
Basınç, sıcaklık ve hız, aşınmış bir contaya veya artan sızıntı oranına katkıda bulunabilecek faktörlerdir. Uygulama koşullarını bilmek, doğru mekanik contayı daha iyi seçmenize yardımcı olacaktır. Mekanik conta, sabit uygulama koşullarında istikrarlı bir performans gösterebilir, ancak sistem değişkenleri devreye girerse, contanızın dayanıklılığını azaltabilecek ciddi etkilere sahip olabilir. Bir contanın dayanabileceği yayınlanmış sınırlar, daha sabit koşulların olduğu sürekli bir çalışma için daha doğrudur. Bu sınırlar, döngüsel bir çalışma için o kadar kesin değildir.
Proses değişkenlerinin birleştirilmesi, bir contanın ayarlaması gereken buharlaşma, donma veya dağıtılması gereken aşırı ısı gibi farklı koşullar yaratır. Daha yüksek basınçlar, daha yüksek sıcaklıklar, daha yüksek hızlar ve daha yoğun pompalanan sıvılar altında çalışan uygulamalar, pompanın verimliliğini korumayı daha zor hale getirir. Daha zorlu bir sıvı transfer süreciniz varsa, daha sağlam ve koşul değişikliklerine dayanıklı bir mekanik contaya sahip olmak, onarım kesintilerini minimumda tutmanın anahtarı olabilir.
2. Liqui ile Seal Face dayanıklılığını öğrenin
Pompalanan akışkan çoğu durumda mekanik salmastranın yağlayıcısıdır. Akışkanlar, uygulamaya bağlı olarak sıcaklık ve basınç değişimlerine karşı hassastır. Durum faktörlerine benzer şekilde, sıvı da ana değişkendir ve anlaşılması gereken çok çeşitli fiziksel ve kimyasal durumlara sahiptir. Sıvılar, sıcaklık, basınç ve kimyasal uyumluluğa bağlı olarak kalınlık, saflık, uçuculuk, toksisite ve hatta patlayıcılık açısından farklılık gösterebilir.
Daha yüksek conta yüzeyi basıncı ve sapma kabiliyetleri, contayı değiştirme veya onarma olasılığını azaltır. Hasar hassasiyetini azaltmak, doğru kombinasyonları seçerek elde edilebilir. Sert/Sert mekanik conta yüzeyleri kirli sıvılar için daha iyidir, ancak sıvı filmi kaybolursa daha yüksek hasara maruz kalabilir. Sert/yumuşak mekanik conta yüzeyleri, sıvı filmi kaybından sonra conta yüzeyleri hasar görmeden önce daha uzun süre dayanabilir. Pompa sisteminin uygulamaya bağlı olarak maruz kalacağı sınırları ve bunun sıvının durumunu nasıl etkileyeceğini ve contanın beklenen performansı nasıl sürdürebileceğini anlamak önemlidir.
3. Seal Face Wear'ın nedenini öğrenin
Aşırı sızıntı genellikle aşınmış bir conta yüzeyinin belirtisidir. Pompanızda, bozuk yataklar veya eğrilmiş bir mil gibi daha ciddi sorunlar da olabilir.
Aşındırıcı temas nedeniyle aşınmışsa, contanın sürtünen kenarı oluklar ve hatta çatlaklar gibi fiziksel bozulma belirtileri gösterecektir. Bazı contalar ayrıca, oluşan ısıyı gidermek için bir yıkama sistemine ihtiyaç duyar. Bu işlem kesintiye uğrar veya durdurulursa ciddi sorunlar ortaya çıkabilir.
4. Titreşimi Azaltın
Pompanızı BEP (En İyi Verimlilik Noktası) değerinde çalıştırmayı deneyin. Bu değerden sapmanız, pompada kavitasyona neden olabilir. Bu da titreşime ve contanın bozulmasına yol açabilir. Maksimum debide çalıştırmak pompa için ölümcül olabilir.
Aşırı titreşim, contanın içindeki O-ringler, körükler, polimer veya kama gibi bileşenlerin veya yaylar, tahrik pimleri veya ayar vidaları gibi metal parçaların bozulmasına neden olabilir.
5. Uygun Yağlama
Mekanik salmastralar, ısıyı ve sürtünmeyi azaltmak için salmastra yüzeyleri arasındaki sıvı filmine güvenir. Pompalanan sıvı, çoğu durumda salmastra yüzeyleriyle temas ettiğinde bu yağlamayı sağlar. Kuru çalışma yaparak salmastranızı koruyun. Sistemde yeterli sıvı olmadığında kullanıcıları uyaracak bir Kuru Çalışma Monitörü veya akış sensörü takın. Sürekli uygulamalar, tam da bu nedenle, döngüsel uygulamalara göre mekanik salmastra güvenilirliği açısından daha kararlı olma eğilimindedir.
Mekanik salmastraların ortalama ömrü en az iki yıldır. Daha önce de belirtildiği gibi, bu büyük ölçüde değişkenlere, ilgili koşullara ve hangi sınırlar içinde çalıştığınıza bağlıdır. Sisteminizi, nasıl çalışacağını ve sorunlar ortaya çıktığında nelere dikkat etmeniz gerektiğini bilmek, mekanik salmastranın bakımında önemli bir adım olabilir. Doğru olanı seçmek zaman alıcı ve karmaşık bir süreç olabilir; Anderson Process, sisteminizin maksimum verimlilikte çalışmasına yardımcı olacak bir çözüm sunmanıza yardımcı olacak bilgili uzmanlara sahiptir.
Gönderim zamanı: 16 Kasım 2022