Bir pompa sisteminde sıklıkla unutulan ve önemli bileşen,mekanik salmastrasıvının yakın çevreye sızmasını önler. Uygunsuz bakım veya beklenenden yüksek çalışma koşulları nedeniyle mekanik contalarda sızıntı olması bir tehlike, temizlik sorunu, sağlık sorunu ve hatta bir EPA sorunu olabilir. Sızıntıyı ve müteakip arıza sürelerini veya güvenlik tehlikelerini önlemek amacıyla mekanik salmastralarınızın düzgün çalışmasını ve uzun ömürlü olmasını sağlamak için uygulama ve koşulların uygulanması önemlidir.
İşte çocuğunuzun daha uzun ömürlü olmasını sağlamak için yapabileceğiniz bazı şeyler:pompa contası:
1. Koşullarınızı anlayın
Basınç, sıcaklık ve hızın tümü contanın aşınmasına veya sızıntı oranının artmasına katkıda bulunabilecek faktörlerdir. Uygulama koşullarını bilmek, doğru mekanik salmastranın daha iyi seçilmesine yardımcı olacaktır. Mekanik salmastra sabit uygulama koşullarında istikrarlı performans gösterebilir, ancak sistem değişkenleri devreye girerse salmastranızın dayanıklılığını azaltabilecek ciddi etkilere sahip olabilirler. Bir contanın dayanabileceği yayınlanmış sınırlar, daha sabit koşulların olduğu sürekli bir çalışma için daha doğrudur. Bu sınırlar döngüsel bir işlemde o kadar kesin değildir.
Proses değişkenlerinin birleştirilmesi, buharlaşma, donma veya dağıtılması gereken aşırı ısı gibi contanın ayarlaması gerekebilecek değişen derecelerde koşullar yaratır. Daha yüksek basınçlar, daha yüksek sıcaklıklar, daha yüksek hızlar ve daha yoğun pompalanan sıvı altında çalışan uygulamalar, pompanın verimliliğini korumayı daha da zorlaştırır. Daha sağlam ve durum değişikliklerine karşı dayanıklı bir mekanik salmastraya sahip olmak, daha zor bir sıvı aktarma prosesiniz varsa, onarımın aksama süresini minimumda tutmanın anahtarı olabilir.
2. Liqui ile Seal Face dayanıklılığını öğrenin
Pompalanan akışkan çoğu durumda mekanik salmastranın yağlayıcısıdır. Akışkanlar, uygulamaya bağlı olarak sıcaklık ve basınç değişimlerine karşı hassastır. Koşul faktörlerine benzer şekilde sıvı, anlaşılması gereken çok çeşitli fiziksel ve kimyasal durumlara sahip ana değişkendir. Sıvılar kalınlık, saflık, uçuculuk, toksisite açısından farklılık gösterebilir ve hatta sıcaklık, basınç ve kimyasal uyumluluğa bağlı olarak patlayıcı bile olabilir.
Daha yüksek conta yüzeyi basıncı ve saptırma yetenekleri, contayı değiştirme veya onarma olasılığını azaltır. Doğru kombinasyonların seçilmesiyle hasar hassasiyetinin düşürülmesi sağlanabilir. Sert/Sert mekanik salmastra yüzeyleri kirli sıvılar için daha iyidir ancak sıvı filmi kaybolursa daha yüksek hasarlara karşı hassastır. Sert/yumuşak mekanik salmastra yüzleri, sıvı filmi kaybının ardından salmastra yüzleri hasar görmeden daha uzun süre dayanabilir. Uygulamaya bağlı olarak pompa sisteminin maruz kalacağı limitleri ve bunun sıvı durumunu nasıl etkileyeceğini ve contanın beklenen performansı nasıl sürdürebileceğini anlamak önemlidir.
3. Conta Yüzeyi Aşınmasının nedenini öğrenin
Aşırı sızıntı tipik olarak conta yüzeyinin aşındığının bir belirtisidir. Pompanızda kötü yataklar veya eğilmiş mil gibi daha ciddi sorunlar da olabilir.
Aşındırıcı temastan dolayı aşınmışsa contanın sürtünme kenarında oluklar ve hatta kırılmalar gibi fiziksel sıkıntı belirtileri görülecektir. Bazı contalar ayrıca oluşan ısıyı uzaklaştırmak için bir yıkama sistemine de ihtiyaç duyar. Bu sürecin kesintiye uğraması veya durdurulması durumunda ciddi sorunlar ortaya çıkabilir.
4. Titreşimi Azaltın
Pompanızı BEP (En İyi Verimlilik Noktası) değerinde çalıştırmaya çalışın. Bunun dışına çıktığınızda pompada kavitasyon meydana gelebilir. Bu da contayı bozabilecek titreşime neden olur. Maksimum akışta çalıştırmak pompa için ölümcül olabilir.
Aşırı titreşim, conta içindeki O-halkalar, körükler, polimer veya takozlar gibi bileşenlerin veya yaylar, tahrik pimleri veya ayar vidaları gibi metal parçaların bozulmasına neden olabilir.
5. Doğru Yağlama
Mekanik contalar, ısıyı ve sürtünmeyi azaltmak için conta yüzeyleri arasındaki sıvı filmine dayanır. Çoğu durumda pompalanan sıvı, conta yüzeyleriyle temas ettiğinde bu yağlamayı sağlar. Kuru çalıştırmada çalışmayarak sızdırmazlığınızı koruyun. Sistemde yeterli sıvı olmadığında kullanıcıları uyaracak bir Kuru Çalıştırma Monitörü veya akış sensörü takın. Tam da bu nedenle sürekli uygulamalar, mekanik salmastra güvenilirliği açısından döngüsel uygulamalara göre daha kararlı olma eğilimindedir.
Mekanik salmastraların ortalama olarak en az iki yıl dayanacak şekilde derecelendirilmiştir. Açıkçası, daha önce de belirtildiği gibi bu, büyük ölçüde değişkenlere, ilgili koşullara ve koştuğunuz sınırlara bağlıdır. Sisteminizi, nasıl çalışacağını ve sorunlar ortaya çıktığında nelere bakılacağını bilmek, mekanik salmastranın bakımında uzun bir yol kat edebilir. Doğru olanı seçmek, zaman alıcı ve karmaşık bir süreç olabilir; Anderson Process, sisteminizin maksimum verimlilikte çalışmasına yardımcı olacak bir çözüm sunma konusunda size rehberlik edecek bilgili uzmanlara sahiptir.
Gönderim zamanı: 16 Kasım 2022